[实用新型]硬质板材厚度在线自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体涉及硬质板材厚度在线自动检测装置。

背景技术

金属、塑料、环氧树脂等硬质板材在工业生产中极为普遍，其厚度检测是必须的检测项目。在当前技术条件下，一般采用停机手工测量，或采用激光、射线类在线检测。前者工作效率低，影响生产进度；后者投资昂贵，测量精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种硬质板材厚度在线自动检测装置，在生产过程中实时在线自动检测硬质板材厚度，由数字式百分表现场显示厚度数据，或输出数字信号至计算机处理实现厚度控制或调节。

本实用新型的技术解决方案是：该检测装置包括

基座、法兰、百分表、导杆、导辊架、导辊、背压辊、压簧、压簧盖板和止挡块，基座的外壁安装法兰，基座的中心轴线上开导腔，导杆安装在导腔内并伸出导腔，导杆在导腔内沿轴向上下移动，导杆的底端连接导辊架，导辊架上安装导辊，导辊的下方间隔安装背压辊，导杆的压簧台阶上套装压簧，压簧盖板固定在基座上将压簧封在导腔内，导杆伸出压簧盖板的顶端安装止挡块，基座的外壁安装百分表，百分表的触头抵住导辊架，整体构成检测装置。

其中，导杆经衬套安装在导腔内。

其中，导辊轴线与导杆轴线错开一定距离，防止测量时导杆发生转动或摆动。

安装时，在硬质板材通过的龙门架上经法兰固定该检测装置；测量前，使导辊与背压辊接触，调整百分表位置使读数为0，或调整为0；测量时，被测板材从背压辊与导辊之间通过，导杆在压簧的压力下与被测板材密切接触，板材在移动时导辊转动，导杆随着板材厚度的变化而沿导腔上下滑动，导辊架带动百分表的触头移动，板材厚度的厚度由百分表实时显示。

本实用新型的有益效果是：

1、导杆经衬套安装在导腔内，减小摩擦，提高耐磨性。

2、导辊架移动时，百分表触头做同样等值位移，从而测量出位移量即厚度值，实时显示，直观明了，提高生产效率。

3、背压辊与导辊一起压住被测板材，防止被测板材弯曲变形和跳动，输出数据稳定准确。

4、百分表显示并输出实时数据，或输出数字信号至计算机处理实现厚度控制或调节，测量精度高，精度可达0.01mm，适用于各种硬质板材，尤其是对厚度要求精确的板材。

附图说明

图1为本实用新型外形结构示意图。

图2为本实用新型剖示结构示意图。

图中：1基座，2法兰，3百分表，4导腔，5衬套，6导杆，7导辊架，8导辊，9背压辊，10压簧，11压簧盖板，12止挡块，13压簧台阶。

具体实施方式

如图1、2所示，该检测装置包括基座1、法兰2、百分表3、导杆6、导辊架7、导辊8、背压辊9、压簧10、压簧盖板11和止挡块12，基座1的外壁安装法兰2，基座1的中心轴线上开导腔4，导杆6安装在导腔4内并伸出导腔4，导杆6在导腔4内沿轴向上下移动，导杆6的底端连接导辊架7，导辊架7上安装导辊8，导辊8的下方间隔安装背压辊9，导杆6的压簧台阶13上套装压簧10，压簧盖板11固定在基座1上将压簧10封在导腔4内，导杆6伸出压簧盖板11的顶端安装止挡块12，基座1的外壁安装百分表3，百分表3的触头抵住导辊架7，整体构成检测装置。

其中，导杆6经衬套5安装在导腔4内。

其中，导辊8轴线与导杆6轴线错开一定距离，防止测量时导杆6发生转动或摆动。

安装时，在硬质板材通过的龙门架上经法兰2固定该检测装置；测量前，使导辊8与背压辊9接触，调整百分表3位置使读数为0，或调整为0；测量时，被测板材从背压辊9与导辊8之间通过，导杆6在压簧10的压力下与被测板材密切接触，板材在移动时导辊8转动，导杆6随着板材厚度的变化而沿导腔4上下滑动，导辊架7带动百分表3的触头移动，板材厚度的厚度由百分表3实时显示。