[实用新型]一种森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置，具体讲是1650森吉米尔轧机擦拭系统铜辊装置。

背景技术

1650MM森吉米尔轧机设计的双辊擦拭系统（辊盒式），其功能是擦拭轧制过程中带钢表面残留的大量轧制油，森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置，DMS选用了SKF 22210轴承承受带钢轧制过程中擦拭系统产生的大压力，然而在实际运行过程中，由于轧机的高速运转，大量的轧制油需要擦拭系统工作，这样就需要擦拭系统有很大的力，22210轴承无法承受如此大载荷，轴承经常损坏，造成擦拭系统转动不灵活或无法转动。已经发生数起轧机着火事故，着火原因都与双辊擦拭器轴承淹死或转动不灵活有直接原因，造成巨大的设备损耗和单位财产损失。

发明内容

为了克服现有森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置的上述不足，本实用新型提供一种使用安全的森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置。

由于铜辊的外形结构改动复杂，用SKF 22310能够满足最大载荷要求，由于轴承内径相同，避免了对铜辊的重新加工。

一种1650森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置，它包括铜辊、两个轴承座、两个轴承底座与辊架，每个轴承底座上安装着一个轴承座，两个轴承底座安装在辊架上，在铜辊的两端都安装着一个轴承，轴承安装在轴承座的轴承安装槽，其特征是：所述的轴承是SKF22310轴承，其中一个轴承安装槽的宽度为42—45 mm。

由于本实用新型用SKF22310轴承代替22210轴承，能够满足擦拭系统的使用工况，轴承SKF 22310足以承受擦拭系统工作时需要的载荷；2个轴承座配合安装，保证擦拭系统工作时的窜动间隙。避免轴承经常损坏，造成擦拭系统转动不灵活或无法转动的故障，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的主视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

图3是沿图2中A—A线的剖视图，相对图1放大。

图4是沿图2中B—B线的剖视图，相对图1放大。

上述图中：

1—定位装置     2—内六角圆柱头螺钉     3—轴承座   

4—六角头螺钉    5—轴承底座   6—铜辊    7—辊架

8—滚轮     9—轴承座     10—内六角圆柱头螺钉

11—轴承底座      12—定位装置    13—拉杆    

14—楔形垫块      15—轴承座上件    16—轴承座下件    

17—轴承安装槽    18—SKF22310轴承    19—轴承安装轴   

 20—轴承座上件    21—SKF22310轴承    22—轴承安装槽   

 23—轴承安装轴    24—轴承座下件

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1与图2描述的1650森吉米尔轧机擦拭系统的铜辊装置包括铜辊6、轴承座3、轴承座9、轴承底座5、轴承底座11与辊架7，轴承座3安装在轴承底座5，轴承座9安装在轴承底座11，轴承底座5与轴承底座11安装在辊架7上，在铜辊6的左端安装着SKF22310轴承18，SKF22310轴承18安装在轴承座3的轴承安装槽17，见图3，在铜辊6的右端安装着SKF22310轴承21，SKF22310轴承21安装在轴承座9的轴承安装槽22，见图4。SKF22310轴承21与SKF22310轴承21的外直径为Φ100mm，宽度为40 mm，轴承安装槽22的宽度为45 mm，安装时有较大的调节余量。