[实用新型]油墨生产用的捏合机投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨生产制备技术领域，特别是涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置。

背景技术

目前油墨行业普遍使用捏合工艺的挤水法来生产平版胶印油墨。现有的捏合工艺在生产油墨过程中，需要投入滤饼颜料及碳黑。但由于现有的捏合机投料口为一圆环状装置，在投入碳黑时非常容易产生粉尘飞溅的情况，不仅浪费了生产原料，而且碳黑粉尘漂浮在空气中，造成大气污染，对于工厂内的工作人的身体健康造成不利的影响，此外，碳黑粉尘容易粘附到周围的设备及颜料上，既污染了其他颜料，又需要耗费人力物力对投料口周边的机器设备进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种减少投料时碳黑粉尘飞溅的油墨生产用的捏合机投料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供了油墨生产用的捏合机投料装置，包括中空的投料筒，投料筒的上端密封，投料筒的下端与捏合机投料口连通，投料筒的侧壁开设有入料口。

其中，入料口的下方设有投料时用于支撑碳黑袋的支撑平台。

其中，还包括连通投料筒与捏合机投料口的连接件，连接件的一端与投料筒的下端连接，连接件的另一端用于与捏合机投料口连接。

其中，投料筒和连接件均为圆筒状设置，且投料筒的直径大于连接件的直径。

其中，投料筒的直径为550~650mm，投料筒的高度为700~800mm；连接件的直径与捏合机投料口的直径相等，且连接件的高度为240~260mm。

其中，投料筒的上部设有与集尘器管道连接的集尘接口。

其中，集尘接口为圆柱状，且集尘接口的直径为90mm。

其中，还包括拉手，拉手设于投料筒的上部。

其中，入料口的宽度为450~550mm，入料口的高度为350~450mm。

其中，入料口的宽度为500mm，入料口的高度为400mm。

本实用新型的有益效果：油墨生产用的捏合机投料装置，包括中空的投料筒，投料筒的上端密封，投料筒的下端与捏合机投料口连通，投料筒的侧壁开设有入料口。与现有技术相比，使用本实用新型投料，大大减少了碳黑投料时的粉尘飞溅问题，减少了对周围环境的污染，工作人员的工作环境更加安全。此外，也无需每天需要花费大量人力物力清理周边的机器设备，减少碳黑粉尘污染周边其他颜料的情况发生，并且投料速度快、工作效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的油墨生产用的捏合机投料装置的实施例1的结构示意图。

图1中包括有：

1投料筒、2入料口、3支撑平台、4连接件、5投料口、6捏合机上盖、7集尘接口、8拉手。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

油墨生产用的捏合机投料装置，如图1所示，包括中空的投料筒1、连通投料筒1与捏合机投料口5的连接件4和拉手8，拉手8设于投料筒1的上部，且投料筒1和连接件4均为圆筒状设置，投料筒1的中轴线与连接件4的中轴线位于同一直线上，投料筒1的直径大于连接件4的直径，使油墨生产用的捏合机投料装置大体呈漏斗状，便于投料。优选的，投料筒1的直接为550~650mm，高度为700~800mm，连接件4的直径与捏合机投料口的直径相等，连接件4的高为240~260mm。本实施例的连接件4的一端与投料筒1的下端连接，连接件4的另一端用于与捏合机投料口5可拆卸配合连接，通过连接件4不必对捏合机上盖6的投料口5进行改装即可使用本实用新型的油墨生产用的捏合机投料装置，使用方便、灵活。

本实施例的投料筒1的上端密封，投料筒1的下端与捏合机投料口5连通，投料筒1的侧壁开设有入料口2，入料口2的宽度为450~550mm，入料口2的高度为350~450mm。

入料口2的下方设有投料时支撑碳黑袋的支撑平台3，以便于更好地投料。

在本实施中，投料筒1的上部设有与集尘器管道连接的集尘接口7，该集尘接口7为圆柱状，且集尘接口7直径为90mm。该集尘接口7通过软管与集尘器的管道连通，在投料时，在投料筒1内飞溅的粉尘可经集尘接口7收集于集尘器内而很好地减少漂浮到投料筒1外的碳黑粉尘。