[实用新型]竖直式节能炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厨具，具体涉及一种竖直式节能炉芯。

背景技术

目前，现有市场上的燃气炉具中，其炉芯的燃气出气孔太少，而且多为斜向孔，中心出火口太少，锅底供气供热不足，四周火力大于中间火力，造成火力扩散不集中，热量流失而得不到充分利用，造成大量热能浪费，灶前温度高，锅把烫手。而中心火力却很小小，容易导致锅底受热不均匀、锅底中央的热量不足。出气孔少还容易导致供氧不足，燃烧不充分。而且传统炉具的炉芯在关火时，有时会发生火焰回窜，引发回火放炮现象，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种燃烧充分、供热均匀、更安全的竖直式节能炉芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型竖直式节能炉芯，由芯帽1、导气管2和底板3组成，所述芯帽1套盖在导气管2上，底板3连接于导气管2底部，所述芯帽1上设有内凸台11、外凸台12，所述内凸台11和外凸台12之间为凹槽13，所述外凸台12外端设有斜面14，所述内凸台11、外凸台12和凹槽13上各设有一圈与水平方向垂直的竖直通孔，所述斜面14上设有与斜面14表面垂直的斜向通孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，芯帽1的外径为60—160mm。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述的竖直通孔和斜向通孔的孔径为1—3mm。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述导气管2从上至下的结构依次为与芯帽1外径相仿的气仓21、气管22和圆锥形混气筒，还包括网罩4，所述网罩4安装于气仓21底部，所述气仓22和混气筒23外围设置有三道加强筋24。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述底板3中央设置有与输气管相连的输气管通孔，输气管通孔外围设置有混气孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用高科技航天技术推动力的燃烧原理，反传统的设置了中央三圈竖直通孔，使得火焰直喷向上，燃气与空气一次性混合悬浮喷脱，使燃气燃烧更充分，火力均匀集中，火焰直接喷向锅底，热量直接从锅底扩散，节省燃气达40%以上，降低炉前温度，锅把不烫手。且网罩的设计杜绝了回火放炮现象的发生，增强了整体的安全性能，而且很好的隔绝杂质，一举多得。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是芯帽的俯视结构示意图。

图3是图1中A-A方向的剖视示意图。

图4是图1的仰视示意图。

图中，芯帽1、内凸台11、外凸台12、凹槽13、斜面14、导气管2、气仓21、气管22、混气筒23、加强筋24、底板3、网罩4。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本实用新型的实例。

实施例一。

本实用新型竖直式节能炉芯，由芯帽1、导气管2和底板3组成，所述芯帽1套盖在导气管2上，底板3连接于导气管2底部，其特征在于：所述芯帽1上设有内凸台11、外凸台12，所述内凸台11和外凸台12之间为凹槽13，所述外凸台12外端设有斜面14，所述内凸台11、外凸台12和凹槽13上各设有一圈与水平方向垂直的竖直通孔，所述斜面14上设有与斜面14表面垂直的斜向通孔。

芯帽1的外径为60mm。所述的竖直通孔和斜向通孔的孔径为1mm。

所述导气管2从上至下的结构依次为与芯帽1外径相仿的气仓21、气管22和圆锥形混气筒，还包括网罩4，所述网罩4安装于气仓21底部，所述气仓22和混气筒23外围设置有三道加强筋24。

所述底板3中央设置有与输气管相连的输气管通孔，输气管通孔外围设置有混气孔。

实施例二。

本实用新型竖直式节能炉芯，由芯帽1、导气管2和底板3组成，所述芯帽1套盖在导气管2上，底板3连接于导气管2底部，其特征在于：所述芯帽1上设有内凸台11、外凸台12，所述内凸台11和外凸台12之间为凹槽13，所述外凸台12外端设有斜面14，所述内凸台11、外凸台12和凹槽13上各设有一圈与水平方向垂直的竖直通孔，所述斜面14上设有与斜面14表面垂直的斜向通孔。

芯帽1的外径为100mm。所述的竖直通孔和斜向通孔的孔径为2mm。

所述导气管2从上至下的结构依次为与芯帽1外径相仿的气仓21、气管22和圆锥形混气筒，还包括网罩4，所述网罩4安装于气仓21底部，所述气仓22和混气筒23外围设置有三道加强筋24。

所述底板3中央设置有与输气管相连的输气管通孔，输气管通孔外围设置有混气孔。

实施例三。