[实用新型]钻铰复合刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其是钻铰复合刀。

背景技术

在机械制造中要在有些零件上加工一定精度的孔，一般的工艺是：1.用钻头钻孔；2.用扩孔刀扩孔；3.用粗铰到粗铰孔；4.用精铰到铰孔。多种刀具更换，比较麻烦，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钻铰复合刀，能在无孔零件上一次加工出高精度的孔。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：

钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(φ4-φ3)＝0.08毫米～0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(φ3-φ2)＝0.15毫米～0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(φ2-φ1)＝1毫米～2毫米。

刀体在焊接刀头前热处理：调质28～32HRC。

本钻铰复合刀的优点是：钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔一次进刀完成，节约换刀时间效率高，避免多次换刀产生的刀具的定位误差，加工出的孔精度高，刀具制造成本低，经济实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图是钻铰复合刀的示意图。

图中1.刀体，2.铰刀片，3.钻头刀片，φ1.钻头直径，φ2.扩孔直径，φ3.粗铰直径，φ4.精铰直径。

具体实施方式

刀体(1)在焊接刀头前热处理：调质28～32HRC。选用专门制造钻孔刀具的硬质合金钻头刀片(3)焊接在刀体(1)前边的小圆柱上，小圆柱的直径比钻头直径(φ1)小6毫米～8毫米。这样，可以不铣钻时候钻屑流出的槽。在刀体(1)的中间圆柱上铣削出能正确安装硬质合金铰刀片(2)的槽并把刀片放在该槽中焊接牢固。在铣床上铣削出刀齿的前、后面。在外圆磨床上磨削各级外圆达到：精铰直径减去粗铰直径(φ4-φ3)＝0.08毫米～0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(φ3-φ2)＝0.15毫米～0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(φ2-φ1)＝1毫米～2毫米。