[实用新型]烤箱的箱门及烤箱

说明书

本实用新型涉及厨房用具，特别是涉及一种烤箱的箱门以及具有该箱门的烤箱。

传统烤箱的箱门主要由一块透明钢化玻璃、金属边框和把手组成，烤箱烤制食物时玻璃门表面温度通常高达140℃以上，如果使用者不小心触碰很容易烫伤。前几年发布了EN60335‑2‑9A12指令，从2010年10月之后在欧盟市场销售的烤箱玻璃门表面温度不能超过110℃，为了达到这个要求，这些烤箱的箱门普遍采用了双层玻璃。但不久又发布了EN60335‑2‑9A13指令，进一步降低了烤箱的箱门表面的许用温度，采用双层玻璃结构已无法满足这个要求。

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种隔热效果好的烤箱的箱门，以降低箱门表面的温度，降低热量散失，节约能源。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种使用上述箱门的烤箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种烤箱的箱门，包括门框、玻璃第一门板和玻璃第二门板，所述第一门板和所述第二门板沿由内至外的顺序安装于所述门框上，且两者之间有第一间隙以形成空气隔热层，所述烤箱的箱门还包括安装于所述第二门板外侧的所述门框上的透明第三门板，且该第三门板与所述第二门板之间有第二间隙以形成空气隔热层，在所述门框上设置有与所述第一间隙相连通的一个或多个第一透气槽，在所述门框上或所述第三门板上设置有与所述第二间隙相连通的一个或多个第二透气槽。

在其中一个实施例中，所述第三门板采用塑胶制成。

在其中一个实施例中，所述门框包括相连接的内门框和外门框，所述内门框位于所述外门框的内侧，所述第一门板安装于所述内门框上，所述第二门板和所述第三门板安装于所述外门框上。

在其中一个实施例中，所述门框包括相连接的内门框和外门框，所述内门框位于所述外门框的内侧，所述第一门板安装于所述内门框上，所述第二门板和所述第三门板安装于所述外门框上。

在其中一个实施例中，所述外门框包括框体、自该框体的内边缘向内侧延伸形成的内圈和自该框体的外边缘向内侧延伸形成的外圈，所述第二门板和所述第三门板分别安装于所述内圈的后部台阶和前部台阶上，所述第二透气槽沿周向间隔设置于所述第三门板的边缘上。

在其中一个实施例中，所述内圈与所述外圈之间设置有隔热板，该隔热板与所述内圈、所述外圈和所述框体围成环形腔室，在所述框体上设置有与该环形腔室相连通的一个或多个第三透气槽。

在其中一个实施例中，所述外圈的顶部具有水平部分和倾斜部分，在所述水平部分上设置有所述第一透气槽，在所述倾斜部分上设置有所述第三透气槽。

在其中一个实施例中，所述内门框采用金属材料制成，所述外门框采用塑料材料制成。

在其中一个实施例中，所述内门框的顶边和侧边的上部与所述外圈之间设置有隔热垫。

本实用新型所提供的一种烤箱，包括箱体和箱门，所述箱体包括具有烘烤腔的隔热罩和设置于该隔热罩外部的外壳，所述箱门为上述的箱门。

在其中一个实施例中，所述隔热罩的顶板的内侧面上设置有第一隔热层，该第一隔热层内填充有第一隔热材料，所述外壳的顶板的内侧面上设置有第二隔热层，该第二隔热层内填充有第二隔热材料，且该第二隔热层与所述隔热罩的顶板之间有间隙以形成空气隔热层。

在其中一个实施例中，所述隔热罩的顶板的内侧面上设置有第一隔热层，该第一隔热层内填充有第一隔热材料，所述外壳的顶板的内侧面上设置有第二隔热层，该第二隔热层内填充有第二隔热材料，且该第二隔热层与所述隔热罩的顶板之间有间隙以形成空气隔热层。

与现有技术相比，本实用新型所提供的烤箱的箱门，由于箱门的透明视窗部分具有三层门板，相邻两层门板之间有间隙以形成空气隔热层，达到隔热的目的，而且，由于在门框上设置有与间隙相连通的透气槽，烤箱加热时，间隙内的空气被加热后向上移动并从上部的透气槽排到空气中，外部的冷空气则从下部的透气槽不断的补充到间隙中，从而形成空气的循环流动，因此，间隙中的热量不断被带走，避免外层门板温度快速升高，并使之保持在较低的温度，从而有效地降低了箱门表面温度，防止烫伤的危害，满足了EN60335‑2‑9A13指令及EK1指令对烤箱门表面温升要求；同时有效地隔热保温措施可显著降低热量散失，提高了热效率，达到节能目的。

图1为本实用新型其中一个实施例中的烤箱的箱门的主视结构示意图；

图2是图1中的箱门的分解结构示意图；

图3为图1中的箱门的剖视结构示意图；