[实用新型]一种后顶梁多步距填充液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种用于采空区填充的后顶梁多步距填充液压支架。

背景技术

现有技术中，用于采空区填充的四柱膏体充填液压支架存在以下缺点或不足：1）由于不能实现多步距移架，无法保证后部充填的凝固时间；2）支架稳定性不高；3）没有形成充填密闭空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够实现多步距移架、稳定性高的后顶梁多步距填充液压支架。

本实用新型提供的后顶梁多步距填充液压支架的后顶梁后端具有开口式箱体，伸缩梁插入到所述开口式箱体中，后底座上连接有伸缩部件，当所述支架的采煤部分向前移动，所述伸缩梁的自由端和伸缩部件的自由端固定不动时，所述伸缩梁和伸缩部件的伸缩距离能够调节。

作为优选，所述伸缩梁的自由端连接有支撑梁，所述伸缩部件的自由端连接有后托座，所述支撑梁和后托座之间设有支撑部件。

作为优选，所述伸缩部件是后拉千斤顶。

作为优选，所述支撑部件是支撑千斤顶。

作为优选，所述后托座上连接有挡板组件，挡板千斤顶的一端连接于后托座，另一端连接于所述挡板组件，在所述挡板千斤顶的作用下，所述挡板组件能够呈角度摆动。

作为优选，所述挡板组件由板式结构可拆装地构成。

本实用新型提供的后顶梁多步距填充液压支架当采煤部分向前移动，伸缩梁的自由端和伸缩部件的自由端固定不动时，伸缩梁和伸缩部件的伸缩距离能够调节，从而，实现该支架的多步距移架，进而保证后部填充的凝固时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的后顶梁多步距填充液压支架后顶梁和伸缩梁处于收缩状态的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的后顶梁多步距填充液压支架后顶梁和伸缩梁处于拉伸状态的示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和附图2，本实用新型提供的后顶梁多步距填充液压支架的后顶梁1后端具有开口式箱体，伸缩梁2插入到开口式箱体中，后底座3上连接有伸缩部件（本实施例中，作为伸缩部件的一种具体的实现方式，伸缩部件是后拉千斤顶4），当该支架的采煤部分向前移动，伸缩梁2的自由端和后拉千斤顶4的自由端固定不动时，伸缩梁2和后拉千斤顶4的伸缩距离能够调节。

基于前述技术方案，本实用新型提供的后顶梁多步距液压支架由前顶梁、平衡千斤顶、上连杆、后顶梁1、立柱、底座（包括前底座和后底座3）、后连杆、前连杆、推移框架及推移千斤顶、后拉千斤顶4、后托座6、挡板千斤顶8、挡板组件7、支撑千斤顶9、支撑梁5、伸缩梁2等组成；其中，前顶梁、平衡千斤顶、上连杆、后顶梁、立柱、底座、后连杆、前连杆、推移框架及推移千斤顶等相互配合组成一般性液压支架。

其中，伸缩梁2的自由端连接有支撑梁5，后拉千斤顶4的自由端连接有后托座6，支撑梁5和后托座6之间设有支撑部件，本实施例中，作为支撑部件的一种具体的实现方式，支撑部件是支撑千斤顶9。从而，使支撑梁5和伸缩梁2对顶板的支撑效果更好。

其中，后托座6上连接有挡板组件7，挡板千斤顶8的一端连接于后托座6，另一端连接于挡板组件7，在挡板千斤顶8的作用下，挡板组件7能够呈角度摆动。从而，挡板组件7能够根据填充需要摆动至特定的倾角，更好地实现填充。

其中，挡板组件7由板式结构可拆装地构成，该板式结构可以为楔形、插槽形等形状。从而，挡板组件7的高度能够随该支架的高度变化而变化。

本实用新型提供的后顶梁多步距填充液压支架当液压支架的采煤部分向前移动，伸缩梁2的自由端和后拉千斤顶4的自由端固定不动时，伸缩梁2和后拉千斤顶4的伸缩距离能够调节，从而，实现该支架的多步距移架，进而保证后部填充的凝固时间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。