[实用新型]用于角钢加工的清根机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及用于角钢加工的清根机。 

背景技术

角钢清根机是一种非标准专门应用于角钢背部加工的专用机床，利用刀盘转动刀片铲削原理，对角钢内侧进行成型加工。现有技术中，铁塔厂加工角钢背部都是利用台虎钳夹紧使用刨床、铣床加工，工作效率慢；跟不上铁塔加工的需求量。 

发明内容

发明的目的：为了提供一种加工速度快，工作效率高，产品质量好的用于角钢加工的清根机。 

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：包含压料机构，其安装于设备底架上，其上的压料机构包含压料槽，压料槽安装于平衡板上，清根机还包含气缸或油缸，气缸或油缸均倾斜安装于安装底座上，压料槽下方对应有着托料架，所述托料架上方有压料轮，压料轮的轮轴动力连接着减速电机，清根机还包含加工部分，加工部分包含刀盘，所述刀盘安装在设备底架上，所述刀盘为圆形，所述刀盘的主轴上连接着主轴电机以及减速装置。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述托料架上有两排的小托料架，其内安装辊子，所述辊子两端安装于两个轴承上，轴承安装在小托料架内。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述轴承为无油轴承。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述平衡板位于设备底架两侧，二者对称分布，所述两个对称的平衡板上均有轴承座，所述两个轴承座的支架上安装着平衡长轴，所述平衡长轴上安装着平衡齿轮，所述平衡齿轮和齿条啮合。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述刀盘有两个以上，包含至少一个精加工刀盘。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述支架上安装有滑轨，滑块连接压料槽，滑块在滑轨上移动可导向压料槽的升降。 

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：本产品对角钢根部进行加工后，使两根角钢进行焊接时不存在干涉现象；比用刨床加工提高了5-10倍的工作效率，降低了工人劳动强度，提高了对角钢背加工的产品质量，并且经加工后的角钢背面呈弧形，现有的都是平面，提高了角钢的强度。 

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图； 

图2为本实用新型侧面结构示意图； 

图3为油缸支架结构示意图； 

图4为电控柜结构示意图； 

图5为控制台结构示意图； 

其中：1.铁屑盒；2.水箱；3.设备底架；4.托料架；5.小托料架；6.平衡板；7.轴承座；8.支架；9.平衡齿轮；10.平衡长轴；11.压料 槽；12.刀盘；13.齿条；14.主轴电机；15.安装底座；16.主轴箱；17.角钢；18.压料油缸；19.刀盘调整机构；20.液压站；21.电控柜；22.控制台。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步进行说明； 

通过平衡长轴10、平衡齿轮9、平衡板6掌握平衡，通过滑轨导向，气缸或油缸伸缩上下升降压紧角钢，减速电机带动压料轮转动带动角钢前进，至刀盘处主轴电机带动刀盘旋转加工角钢，其中先经过第一把刀和第二把刀粗加工，第三把刀精加工后，角钢加工完成；此过程压料轮转动，角钢可连续放入，实现角钢的连续加工；所述压料槽下方有托料架4，其上；所述加工部分包含三个刀盘，放入角钢后，清根机清根机使用手动扳手通过刀盘调节机构19调节刀盘高度。 

底座部分由铸造平台、焊接矩管、排泄及水冷却构成；所述压料槽11安装压料轮，压料减速电机通过齿轮传动带动压料轮加工时连续送料。 

压料部分由气缸或油缸安装在压料底座上，通过平衡齿轮9及平衡长轴10保持平衡，升降压料槽压紧角钢，通过减速电机带动压料轮、通过压料轮带动角钢前进送料，此压料机构可实现角钢的连续送料，及时提高生产效率； 

1、托料部分包含托料架，辊子，通过无油轴承转动，使料前进； 

2、动力调节部分由斜铁调节高低，电机用同步带带动主轴箱内主轴转动，带动刀盘转动加工工件； 

3、清根机由两个或三个刀盘组成，前面的刀盘为粗加工刀盘，最后一个精加工成型刀盘； 

4、PLC电器控制部分，通过编码器、电机控制设备调节； 

5、气动和液压部分，通过气动或者液压压紧角钢，锁紧动力头。 

现有机械设备都是将工件固定，利用成型铣刀移动对角钢根部进行加工；我们采用的是刀盘固定不动，利用油缸或气缸压紧，通过减速电机利用滚轮使角钢连续移动加工，大大提高了生产效率，并且采用PLC数控控制提高了产品的智能化，降低了劳动强度。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。