[实用新型]轧箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将条料铁皮滚轧成型的轧箍机。

背景技术

制桶生产中制作桶盖箍紧圈与桶身两端加固铁圈，一般都是采用的非专用设备。其效率低下，工序繁多，工人劳动强度大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种轧箍机，可以将条料铁皮滚轧加工成不同截面形状的不闭合的环状。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种轧箍机，包括机座，还包括安装在机座上的若干对相互平行旋转轴；每对旋转轴包括相互平行的上旋转轴和下旋转轴，所述的上旋转轴安装在下旋转轴的正上方；所述的上旋转轴和下旋转轴上安装有相互配合的用于将条料轧制成型的辊筒；每个下旋转轴上都固定套有主动齿轮，每个上旋转轴上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；每个下旋转轴上还固定套有链轮；还包括与所述链轮配合的链条，以及驱动链条的电机；最末一组旋转轴之后设置有用于条料R成型的舌条。

作为一种改进，第一组旋转轴之前还设置有水平的进料导向板；所述的进料导向板与第一组旋转轴上的辊筒形成滚压平面齐平。用于为条料导向。

作为一种优选，所述舌条的舌尖比最后一组旋转轴上的辊筒形成的滚压平面低2-3mm。 可以更好的将成型后的条料弯制成环状。

作为另一种优选，所述的旋转轴为4对。既能很好的成型，又不会浪费。

作为一种改进，还包括一块安装在机座上的支板，所述支板可绕一点自转，并依靠压紧螺丝定位；所述的舌条固定在支板上。用以调节舌条的角度，成型不同R的产品。

作为一种改进，每两对旋转轴之间都设置有水平的中间导向板。以免条料偏离滚压平面。

作为一种改进，所述的上旋转轴两端通过轴承座安装在机座上；机座上设置有放置轴承座的卡槽；轴承座下端安装有弹簧；卡槽上盖有压板；调整螺丝穿透压板，其端面与轴承座上端接触。可以调整上旋转轴的位置，用于调整辊筒之间的间隙，压制不同横截面的条料。

作为另一种优选，所有滚压平面都在同一水平面上。便于轧制，防止条料跑偏。

作为另一种优选，所述的上旋转轴上从外到内依次排列有辊筒、轴承、从动齿轮、轴承；所述的下旋转轴上从外到内依次排列有辊筒、轴承、链轮、主动齿轮、轴承。辊筒设置在最外侧便于使用。

本实用新型的有益之处在于：

具有上述结构的轧箍机，通过辊筒冷轧、舌条R成型，一次就可以制成铁圈，省去了以前没有专用设备时繁杂的工序，增加了效率，减轻了工人的劳动强度。可调整的辊筒和舌条可以制作不同横截面不同R的铁圈，提高了设备的利用率，减小了设备重复。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为上旋转轴和下旋转轴上部件的排列顺序示意图。

图中标记： 1机座、2电机、3减速器、4链条、5辊筒、6下旋转轴、7上旋转轴、8压板、9调整螺丝、10卡槽、11轴承座、12进料导向板、13中间导向板、14舌条、15支板、16压紧螺丝、17轴承、18链轮、19从动齿轮、20主动齿轮、21弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

每对旋转轴都分为上旋转轴和下旋转轴，上旋转轴和下旋转轴上分别安装有辊筒，两个辊筒横向的垂直平分面被称为滚压平面，也是用于轧制条料的工作面。

如图1-3所示：