[实用新型]一种燃油燃气常压锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于采暖锅炉技术设备领域，尤其是涉及一种燃油燃气常压锅炉。 

背景技术

近年来，处于安全的考虑，常压锅炉越来越多的用于供暖系统来代替以往的传统锅炉。常压锅炉因为安全性高，造价低，对其使用、设计、制造、安装的管理都比较简单，对锅炉房的要求也较低，在局部供暖系统得到了广泛的应用。 

而在我国目前的锅炉燃料构成方面，大容量锅炉一般燃煤，小容量锅炉燃油、气或其他燃料。对于我国许多城市的冬季采暖来讲，市中心一般为集中供热，采用大容量燃煤锅炉、对远郊来讲，铺设热力管网投资太大，维护费用也高。热力管网铺设不到的地方，只能采用燃煤锅炉，热效率低、污染物排放比较多。 

发明内容

为了弥补上述锅炉在采暖时热效率低，污染严重的缺陷，将常压锅炉与小容量采暖配合起来，达到安全、节能，环保的目的，本实用新型提出一种燃油燃气常压锅炉。 

实现上述有益效果的技术方案为，一种燃油燃气常压锅炉，包括炉壳和固定在炉壳内的炉胆，炉壳和炉胆之间的空间密封形成水套，水套的上方连接有冷媒输入管，下方连接有热媒输出管。本技术方案中，炉壳和炉胆固定连接在一起，将炉壳和炉胆之间的空间密封形成热循环的水套为外界提供采暖用热水。水套内水的循环方式由上到下，在炉体热量比较集中的水套上部进水，提高了加热效率，同时本新型采用燃油燃气的常压锅炉安全节能。 

在炉胆的顶部连通有热源输入管，炉胆的侧壁上连通有烟气排出管，所述热源输入管与烟气排出管分别穿过水套以及炉壳与外界连通。本技术方案中，采用热源输入管作为燃料管道的进出管道，将燃料管道支撑住的同时还维持了水套的密封状态，且燃料和空气由炉胆顶部进入炉胆过程中可以将燃料预热或者气化，使其较容易喷射进炉胆，燃烧更加充分。燃料在炉胆内燃烧后热量向上更好的辐射到水套上，提高了水套的效率，废气由侧壁的烟气排除管排出炉胆保证燃烧通道畅通。 

在烟气排出管末端还通过法兰连接有烟气-水换热器。本技术方案中，把燃料燃烧后的烟气中的热量采用换热器进行进一步回收，提高了热利用效率，减少了热量损失，通过法兰连接换热器，便于炉体和换热器的安装和维护。 

所述炉壳包括壳体和密闭焊接在壳体上、下两端的上、下端盖，且上端盖和炉壳上分别开有供热源输入管和烟气排出管通过的开口。所述炉胆还包括顶部炉盖、与炉盖焊接在一起的平直炉身、焊接在平直炉身下方的波纹炉身和焊接在波纹炉身底部的椭球炉底，所述热源输入管连接在炉盖上，烟气排除管连接在平直炉身上。本技术方案中，炉壳和炉胆都通过焊接的方式连接到一起，保证水套和炉胆内部的密封，同时炉壳和炉胆都是通过多个零件焊接而成，不同零件可以分别加工后在进行焊接，降低了锅炉整体的生产难度，提高了生产效率。 

在炉胆底部连接有除污管，在炉壳底部连接有排污管。本技术方案中，采用除污管和排污管将炉胆和水套内的杂物除去，延长了本新型的使用寿命和稳定性。 

在椭球炉底内表面还固定有防火垫层。本技术方案中，防火垫层防止从热源输入管喷出的燃料在燃烧时将炉底烧坏，提高了产品寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图； 

图中，1、炉壳；11、壳体；12、上端盖；13、下端盖；14、排污管；2、炉胆；21、热源输入管；22、烟气排出管；23、炉盖；24、平直炉身；25、波纹炉身；26、椭球炉底；27、除污管；3、水套；31、冷媒输入管；32、热媒输出管；4、防火垫层；5、法兰；6、烟气-水换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

结合图1，本实用新型的一种实施方式。图中的油燃气常压锅炉，包括炉壳1和固定在炉壳内的炉胆2，炉壳和炉胆之间的空间密封形成水套3，水套的上方连接有冷媒输入管31，下方连接有热媒输出管32。在炉胆的顶部连通有热源输入管21，炉胆的侧壁上连通有烟气排出管22，所述热源输入管与烟气排出管分别穿过水套以及炉壳与外界连通。在烟气排出管末端还通过法兰5连接有烟气-水换热器6。所述炉壳包括壳体11和密闭焊接在壳体上、下两端的上端盖12、下端盖13，且上端盖和炉壳上分别开有供热源输入管和烟气排出管通过的开口。所述炉胆还包括顶部炉盖23、与炉盖焊接在一起的平直炉身24、焊接在平直炉身下方的波纹炉身25和焊接在波纹炉身底部的椭球炉底26，所述热源输入管连接在炉盖上，烟气排除管连接在平直炉身上。在炉胆底部连接有除污管27，在炉壳底部连接有排污管14。在椭球炉底内表面还固定有防火垫层4。