[实用新型]活塞气门坑加工防错装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞气门坑加工防错装置。

背景技术

现有技术在对活塞气门坑加工时，通过手工将活塞放置于活塞工艺止口定位胎上并用气缸拉紧，然后实施数控加工。该种方法的缺点是加工过程中容易出现人为装夹带来的误操作，无法自动辨别活塞气门坑的加工方向，容易形成气门坑反向废品，在装配使用时会造成顶气门事故，甚至造成活塞和气门报废。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供一种活塞气门坑加工防错装置；该装置结构简单，利用活塞燃烧室的位置来实现防错功能，解决了气门坑加工反向问题，杜绝加工过程中人为装夹带来的误操作，保证了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞气门坑加工防错装置，包括拉紧气缸、可调节式承载支架、接近开关、PLC控制器，所述拉紧气缸上部与活塞限位胎具连接，活塞限位胎具通过活塞销孔定位销与活塞连接；可调节式承载支架包括由下至上顺次连接的可调节式底座下部、可调节式底座上部、伸缩气缸、定位连接板，所述可调节式底座下部与可调节式底座上部沿配合面移动，定位连接板上设有接近开关，接近开关与PLC控制器连接，用以接收PLC控制器发出的电信号；所述拉紧气缸、可调节式底座下部分别与拖板连接。

所述可调节式底座下部与可调节式底座上部通过燕尾槽配合连接。

所述接近开关型号：EM8-G18S-CP1，Ue:10-36VDC，Le:200Ma，Sn:8mm。

本实用新型的有益效果：该装置结构简单，利用活塞燃烧室的位置来实现防错功能，操作者在加工过程中容易对质量进行控制，解决了气门坑加工反向问题，杜绝加工过程中人为装夹带来的误操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型工作示意图；

图4为本实用新型工作失效示意图；

图中，1.拖板，2.可调节式底座下部，3.可调节式底座上部，4.伸缩气缸，5.定位连接板，6.接近开关，7.活塞顶面，8.活塞销孔定位销，9.活塞限位胎具，10拉紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种活塞气门坑加工防错装置，结合图1至图4，包括拉紧气缸10、可调节式承载支架、接近开关6、PLC控制器，所述拉紧气缸10上部与活塞限位胎具9连接，活塞限位胎具9通过活塞销孔定位销8与活塞连接；可调节式承载支架包括由下至上顺次连接的可调节式底座下部2、可调节式底座上部3、伸缩气缸4、定位连接板5，所述可调节式底座下部2与可调节式底座上部3沿配合面移动，所述可调节式底座上部3与伸缩气缸4通过螺丝实现固定连接，定位连接板5上设有接近开关6，接近开关6与PLC控制器连接，用以接收PLC控制器发出的电信号；所述拉紧气缸10、可调节式底座下部2分别与拖板1连接。接近开关6下部与可调节式承载支架连接、以探测活塞的装夹方向是否正确。可调节式底座下部2与可调节式底座上部3通过燕尾槽配合连接。

所述接近开关型号：EM8-G18S-CP1，Ue:10-36VDC，Le:200Ma，Sn:8mm。

本实用新型使用过程是：根据铣床设备的空间，制作可调节式承载支架、气缸并安装，根据活塞直径调节可调节式承载支架的伸缩距离，以及可调节式底座下部2、可调节式底座上部3的相对位置。选型合适精度的接近开关6安装在可调节式承载支架上，PLC控制器给出电信号带动接近开关6对活塞进行方向检测，如图3所示，接近开关6检测到活塞顶面7，则正常实施加工流程；如图4所示，接近开关6检测到活塞顶面悬空部分，则实施报警，终止加工流程。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。