[实用新型]防撕裂阻燃双面胶粘带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防撕裂阻燃双面胶粘带，属于双面胶带领域。

背景技术

随着汽车、电子等行业的发展，双面胶带由于广泛应用于电子，电脑，家电，等领域，其在组装过程中为了达到所需要结构和组装效果，现有技术组合仅仅单纯根据需要将所需材料层叠加而成，胶带的上下表面分别粘接有离型膜和隔离膜，使用时，先撕下隔离膜，粘接在被粘接部位，然后再去掉离型膜，粘贴在另一被粘接部位上；使两被粘接部位粘接在一起。其次，市场对双面胶粘带阻燃性能也提出了需求，而现有双面胶粘带，往往采用棉纸作为双面胶带的基材，不具有阻燃，再次，现有双面胶粘带抗拉伸性能差，客户在使用时存在一定的缺陷，不易操作，重复操作性能差，譬如第一次贴合的不适合，需要重新贴合，此时就无法再重工，如何解决以上这些问题成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型提供一种防撕裂阻燃双面胶粘带，此防撕裂阻燃双面胶粘带具有抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率；且又实现了阻燃的功能，提高了产品的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防撕裂阻燃双面胶粘带，包括一无纺布层，此无纺布层的上、下表面分别涂覆有亚克力胶水层、有机硅胶水层；所述无纺布层的厚度为0.03mm~0.07 mm；所述亚克力胶水层、有机硅胶水层内嵌有若干个阻燃颗粒；所述亚克力胶水层另一表面贴覆有离型材料层，此离型材料层由一表面具有硅油层的PE膜和位于此PE膜另一表面的PET膜组成；所述有机硅胶水层另一表面贴覆有氟塑膜。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述亚克力胶水层、有机硅胶水层的厚度为0.02mm~0.04 mm。

2. 上述方案中，所述PE膜的厚度为0.005~0.03mm，此PE膜和PET膜的厚度比例为1：3~5。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型防撕裂阻燃双面胶粘带，其具有抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；其次，其采用无纺布层作为抗拉伸双面胶粘带的基材层，且亚克力胶水层、有机硅胶水层内嵌有若干个阻燃颗粒，既保证了胶带的抗拉伸强度，也同时实现了阻燃的功能。

附图说明

附图1为本实用新型防撕裂阻燃双面胶粘带结构示意图。

以上附图中：1、无纺布层；2、亚克力胶水层；3、有机硅胶水层；4、离型材料层；5、硅油层；6、PE膜；7、PET膜；8、氟塑膜；9、阻燃颗粒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种防撕裂阻燃双面胶粘带，包括一无纺布层1，此无纺布层1的上、下表面分别涂覆有亚克力胶水层2、有机硅胶水层3；所述无纺布层1的厚度为0.04mm；所述亚克力胶水层2、有机硅胶水层3内嵌有若干个阻燃颗粒9；所述亚克力胶水层2另一表面贴覆有离型材料层4，此离型材料层4由一表面具有硅油层5的PE膜6和位于此PE膜6另一表面的PET膜7组成；所述有机硅胶水层3另一表面贴覆有氟塑膜8。

上述亚克力胶水层2、有机硅胶水层3的厚度为0.028mm。

上述PE膜6的厚度为0.01mm，此PE膜6和PET膜7的厚度比例为1：3.5。

实施例2：一种防撕裂阻燃双面胶粘带，包括一无纺布层1，此无纺布层1的上、下表面分别涂覆有亚克力胶水层2、有机硅胶水层3；所述无纺布层1的厚度为0.06mm；所述亚克力胶水层2、有机硅胶水层3内嵌有若干个阻燃颗粒9；所述亚克力胶水层2另一表面贴覆有离型材料层4，此离型材料层4由一表面具有硅油层5的PE膜6和位于此PE膜6另一表面的PET膜7组成；所述有机硅胶水层3另一表面贴覆有氟塑膜8。

上述亚克力胶水层2、有机硅胶水层3的厚度为0.036mm。

上述PE膜6的厚度为0.005~0.03mm，此PE膜6和PET膜7的厚度比例为1：4.2。

采用上述防撕裂阻燃双面胶粘带时，其具有抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；其次，其采用无纺布层作为抗拉伸双面胶粘带的基材层，且亚克力胶水层、有机硅胶水层内嵌有若干个阻燃颗粒，既保证了胶带的抗拉伸强度，也同时实现了阻燃的功能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。