[实用新型]真空泵泵体的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵领域，涉及一种真空泵泵体的密封结构。

背景技术

真空泵的类型多种多样，其被广泛用于塑料机械、农药化工、燃料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。真空泵的工作原理主要是通过容器的容积变化或挤压等方式，达到抽排气的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力，泵体一般为活塞、螺杆、叶轮或膜片等机构，泵体上设有独立的进气孔和排气孔。

真空泵一般包括电机、气缸和活塞，活塞位于气缸内，活塞的一端设有连杆，该连杆通过偏心轮与电机的输出轴连接。在真空泵泵体内部设置有电机驱动，电机带动连杆进行上下运动，从而使上不得气室内形成真空。气室跟外部连接，即可造真空。气室的密封性是真空泵形成真空高低的一个重要因素。通常，气室的密封是靠单向阀密封装置实现的，该单向阀密封导致真空泵整个体积变大，泵体内真空度不高，且成本较高，安装也较为复杂。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种真空泵泵体的密封结构，其目的是解决现有技术中采用单向阀密封装置进行气室密封，造成气室内真空度不高，且真空泵整体体积较大、生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体和位于泵体内的铜套，所述密封结构包括阀片、阀片压板及支架；所述阀片压板盖封在所述铜套的一端上；所述阀片设置在阀片压板的另一面上，并嵌设在所述支架内；

所述阀片的本体上设有第一“U”型舌和第二 “U”型舌；所述第一“U”型舌和第二 “U”型舌相背对称设置，所述阀片的本体上对应第一“U”型舌和第二 “U”型舌的端部分别形成两个对称的“U”型气槽；

所述阀片压板上对应阀片的第一“U”型舌位置设有出气孔；所述阀片压板对应阀片的第二 “U”型舌位置设有斜面及“U”型槽口；

所述支架上设有进气孔和排气孔，还设有供容置阀片的排气腔，所述排气腔与排气孔连通；所述排气腔的底部上对应第二 “U”型舌位置设有圆形沉孔；所述排气腔的底部上对应所述阀片的第一“U”型舌位置设有凸销。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述阀片压板与阀片相接触的一面上设有凸筋。

2、上述方案中，所述凸筋为三条，在所述阀片压板与阀片相接触的一面上呈两横一竖交叉设置。 该凸筋起到压紧密封作用，使其不向四周泄气。

3、上述方案中，所述阀片压板与阀片上对应设有定位孔，所述支架上对应所述定位孔的位置设有定位销。

4、上述方案中，所述凸销的顶面为斜面。

5、上述方案中，所述出气孔的孔径尺寸小于第一“U”型舌的直径尺寸。即该出气孔的形状不限，只需第一“U”型舌能将其盖住密封即可。

6、上述方案中，所述阀片上还设有加工工艺孔。

7、上述方案中，所述阀片压板上设有斜面，该斜面用于在与第二“U”型舌配合时，其斜度便于进气。

本实用新型的工作原理：本实用新型结构采用跷跷板的原理，在阀片上设有两个背向设置的第一“U”型舌和第二“U”型舌；当真空泵气缸的活塞杆拉出时，阀片上的第一“U”型舌跷起，此时，阀片上的第二“U”型舌与阀片压板上的斜面配合实现密封；则支架上进气口进气，气体经过阀片上第一“U”型舌端部的“U”型气槽及阀片压板上的出气孔被吸进真空泵泵体内，实现真空泵的进气；当真空泵气缸的活塞杆推进时，阀片上的第二“U”型舌跷起，此时，阀片上的第一“U”型舌盖封住阀片压板上的出气孔实现密封，则泵体内部的气体经阀片压板上的斜面、“U”型槽口与“U”型气槽配合处溢出，并进入支架上的排气腔内的圆形沉孔，最后经排气口排出，实现真空泵的排气。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型结构设计新颖，结构简单，利用跷跷板原理，采用阀片和阀片压板配合，使得真空泵泵体密封更严，泵体内真空度更高，且使得真空泵整体体积较小，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构立体分解示意图； 

附图2为本实用新型用支架内部结构示意图。