[实用新型]热交换器以及热交换器的连结件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，包括：封头(header)与导热管，更详细而言，本实用新型涉及一种包括连结件的热交换器，所述连结件将形成于封头壁面的孔与导热管予以连结。 

背景技术

图9表示以往的壳管(shell and tube)式的一般构造。在图9中，符号71L及符号71R是设置于左右的封头，符号72是设置在左边的封头71L与右边的封头71R之间的多根导热管。在所述导热管72插入至左右的封头壁面71W中所形成的孔的状态下，对所述导热管72进行钎焊(brazing)，使通入至封头71L的第一流体在所述导热管72的内部流动。另外，符号73是将所述导热管72予以覆盖的外壳，使第二流体通过外壳73与左右的封头壁面71W之间所包围的分隔空间，从而使所述第二流体与导热管72内的第一流体进行热交换。 

然而，以往，在对如上所述的封头壁面71W的孔与导热管72进行焊接的情况下，利用压制加工等而在封头壁面71W中形成多个孔之后，将导热管72插入至所述孔而进行钎焊(参照专利文献1、专利文献2)。 

[现有技术文献] 

[专利文献] 

[专利文献1]日本专利特开2001-304788号公报 

[专利文献2]日本专利特开2003-053522号公报 

然而，在制造如上所述的热交换器的情况下，若欲使封头壁面的孔的间距(pitch)减小而使导热管的间距减小，则会导致孔与孔之间产生龟裂，因此，无论如何，也无法使封头壁面的孔的间距减小。因此，导致导热管的间距变大，从而无法使热交换器实现小型化。 

另外，当将导热管插入至封头壁面的孔且进行钎焊时，借由加热来使钎 焊材料熔化，但如此会产生如下的问题，即，导热管会因所述热而伸长，导热管的前端会从封头壁面突出。因此，接下来在其他步骤中，必须将所述突出部分削去。 

此外，也会产生如下的问题，即，若封头壁面薄，则会导致导热管与孔的焊接区(welding margin)变小，若未将钎焊材料放置在孔的周围，则会导致流体泄漏。 

实用新型内容

因此，本实用新型是着眼于所述问题而成的创作，本实用新型的目的在于：提供如下的热交换器，该热交换器可不使封头壁面的孔的间距减小、而使导热管与导热管的间距减小，并且不使导热管的前端从封头壁面突出。 

即，为了解决所述问题，本实用新型的热交换器包括：封头壁面，具有以比导热管的端部的外径更小的直径而构成的孔；以及连结件，将所述封头壁面的孔与导热管予以连结。所述连结件包括：凸缘部，与封头壁面的表面接触；以及中空状的躯干部，被设置成在插入至封头壁面的孔的状态下，从所述孔突出，从所述封头壁面的孔突出的躯干部的外周与导热管的内周接触。 

如此，即使在孔的间距比较大的情况下，使导热管插入至从封头壁面的孔突出的躯干部的外周，借此，可使邻接的导热管之间的间距减小。另外，由于不使导热管插入至封头壁面的孔，因此，导热管的端部不会从孔突出，也无需对突出的端部进行研削的研削步骤。 

另外，在如上所述的实用新型中，在导热管与封头壁面之间设置缓冲单元，所述缓冲单元用以将导热管端部的不一致予以吸收。 

如此，当借由加热来对导热管进行钎焊时，可借由所述缓冲单元来将导热管的伸长予以吸收，从而可在使相向的封头壁面之间的距离保持固定的状态下，对导热管进行钎焊。 

而且，连结件还可设置有多个躯干部、与连结着所述多个躯干部的一个凸缘部。 

此外，当使用所述连结件时，使安装于所述封头壁面的多个导热管的间距小于封头壁面的厚度，借此，使热交换器实现小型化。 

另外，将所述连结件的躯干部的长度设定为：封头壁面的厚度的两倍以 上，借此来使导热管的钎焊区增大。 

另外，在躯干部设置倒角部，所述倒角部用以使流体顺滑地流入或流出，借此，使流体顺滑地流入至导热管内，而不用对封头壁面的孔的周围进行加工。 

另外，在所述凸缘的与封头壁面接触的接触面侧设置凹部，所述凹部用以将封头壁面的孔的周围的突起予以吸收。 

如此，即使当因毛刺或变形等而在封头壁面的孔的周围产生突起时，可借由所述凹部来将突起予以吸收，从而可使整个凸缘与封头壁面接触。 

另外，在所述躯干部的前端部分设置斜面部，所述斜面部的外径随着朝向前端而变小，借此，易于将导热管插入至躯干部。 

实用新型的效果