[实用新型]自密封高压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压阀，特别是是一种自密封高压阀。

背景技术

目前在一些化工生产线、自动化生产线上有很多的高压阀，一般的高压阀由于高压介质引起的最大问题就是结构件受高压力作用后产生变形引起介质的泄漏。阀门总是在开与关二状态不断的交替，在关闭状态阀门的进口端受到的压力全部承受在阀门的进口侧，整个阀门受力不均匀产生变形导致泄漏，时间长了就产生永久变形，阀门就必须修复或更换，影响生产。一般阀门的阀体为整体式，而二个密封面要求是平行或者是对称的，在制造过程中由于阀体的结构及热处理的影响总有一点不平行现象，这样很容易产生内漏，为了使内漏不外泄就必须在阀体与阀盖之间加密封垫、在阀盖与阀杆之间设置填料密封结构，导致启闭力矩增加。有时会随着压力的波动，在填料密封处就会产生泄漏，必须人工处理。因此亟待对现有的高压阀的结构进行改进，以解决目前高压阀容易渗漏的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中高压阀采用橡胶密封件来进行阀芯和阀座之间的密封所存在的老化渗漏问题以及软密封对高压的限制；解决现有技术中高压阀受压后变形引起的泄漏。提供一种自密封高压阀。本实用新型设计一种自密封高压阀，包括进口、出口阀座，其特征在于：在进口、出口阀座之间有一阀芯，进口、出口阀座由一支架连接，阀芯连接一启闭操作机构，所述的阀芯由进口、出口两个阀芯配合构成一封闭的筒状体，进口、出口两个阀芯滑套浮动连接，在左右两个阀芯的内腔体中设置有一压缩弹簧，进口、出口两个阀芯的配合面上设置有密封件，在进口、出口阀座各设置有通孔，在进口、出口两个阀芯的底面上设置有通孔。其特征在于：进口阀座上的通孔是圆形的，进口阀芯上的通孔是狭长形的其长度尺寸大于启闭操作机构的行程。其特征在于：出口阀座上的阀芯和出口阀芯上的通孔的直径之和小于启闭操作机构的行程，其特征在于：在进口、出口两个阀芯的配合面上设置的密封件两侧为O形密封圈，中间为金属弹性涨圈，所述的金属弹性涨圈为一圆环，圆环的中间有Z形切口。本实用新型的优点是利用介质的压力，构成对于阀芯阀座的自力密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体半剖示意图（关闭状态）。

图2为本实用新型的结构立体半剖示意图（开通状态）。

图3为图2中的A向局部示意图。

图4为本实用新型的金属弹性涨圈结构立体示意图。

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式

图中包括进口、出口阀座1、2，其特征在于：在进口、出口阀座之间有一由进、出口阀芯3和4构成的阀芯，进口、出口阀座由一支架5连接，阀芯连接一启闭操作机构6，所述的阀芯由进口、出口两个阀芯嵌套构成一筒状的阀芯，进口、出口两个阀芯滑套浮动连接，在左右两个阀芯的内腔体中设置有一压缩弹簧7，进口、出口两个阀芯的配合面上设置有密封件，在进口、出口阀座各设置有阀芯通孔8、9，在进口阀芯上有一个狭长形的通孔10、出口阀芯的底面上设置有通孔11。其特征在于：进口阀座上的阀芯和进口阀芯上的狭长通孔在启闭过程中始终是相通的，就是狭长孔的长度大于启闭操作机构的行程，开启时进口阀座通孔与进口阀芯狭长通孔的下端对准，关闭时由于阀芯下降进口阀座通孔与进口阀芯狭长通孔的上端对准。其特征在于：出口阀座上的通孔和出口阀芯上的通孔的直径之和小于启闭操作机构的行程，阀芯在上极限时阀门开启，阀芯在下极限时阀门关闭。其特征在于：在进口、出口两个阀芯的配合面上设置的密封件两侧为O形密封圈12，中间为金属弹性涨圈13，所述的金属弹性涨圈为一圆环，中间有Z形切口即重叠口14，重叠口可以起到伸缩作用。

在图3中15为进口阀芯的轴向投影，

使用时，当高压阀处于开启状态时，进口阀座的通孔与进口阀芯的通孔是连通的，而出口阀座与出口阀芯在开启时是相通的，此时高压介质流过高压阀。当关闭高压阀时，启闭操作机构下移一个行程，由于进口阀芯上的狭长通孔的最大长度尺寸大于启闭操作机构的行程。因此在关闭状态时进口阀座的通孔与进口阀芯的通孔仍然是相通的，一般选用的是进口阀芯上的狭长通孔的长度大于启闭操作机构的行程，出口阀座与出口阀芯在关闭时由于出口阀座上的通孔和出口阀芯上的通孔的直径之和小于启闭操作机构的行程，因此在关闭时是不相通的。当关闭时，高压的介质在进口、出口两个阀芯配合的内部形成的封闭筒状空间内给进口、出口两个阀芯的内壁轴向投影面积上产生开张力，就是在密封面上的作用力随介质压力的提高而同步提高，大大提高了阀芯和阀座的密封面的密封效果。