[实用新型]平拉索桥混凝土中受拉圆钢的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平拉索桥混凝土中受拉圆钢的定位结构，属于平拉索桥锚固系统的构筑技术领域。

背景技术

在平拉索桥建筑物中，为满足承载的需要，常需设置较多的主索钢丝绳。主索锚固是通过连接器、松紧器、连接板与圆钢锚杆相连来实现的。圆钢锚杆预埋在混凝土中，以往的锚杆采用短钢筋焊接形成的十字型结构来定位，如附图1所示，由于锚杆在设计上要求在同一斜平面上，因此采取的定位这种措施由于每根锚杆独自定位，互不影响，往往很难保证这些锚杆在同一斜平面上，会影响锚杆受力，从而降低结构的安全性。因此，现有的这种圆钢定位结构是不理想的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平拉索桥混凝土中受拉圆钢的定位结构，可以使受拉圆钢有效定位，而且圆钢之间的整体性好，从而提高结构的安全性，以克服现有技术的不足。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的圆钢锚杆成排预埋在平拉索桥混凝土中，其上端与索桥的主索钢丝绳相连，在混凝土中预埋定位板结构将成排的圆钢锚杆连接成为整体。由于有定位板结构的存在，使每根圆钢锚杆不再是独立定位，而是形成整体，可以保证这些锚杆在同一斜平面上，确保受力状况良好，从而提高了结构的安全性。

这种定位结构是这样布置的，在定位板结构上设有成排的锚孔，圆钢锚杆成排穿在锚孔上并与定位板结构焊接成为整体。定位板结构分为远离钢丝绳端定位板和靠近钢丝绳端定位板。作为一种优选的方案，定位板结构中的靠近钢丝绳端定位板比远离钢丝绳端定位板结构尺寸大。进一步的，通常定位板结构中的远离钢丝绳端定位板按构造要求布置，间距为2～3m。

定位板的数量根据锚杆长度而定，定位板的长度根据同一斜平面上的圆钢布置位置和数量而定，这样可以确保锚杆布置均匀，受力稳定，也不会因定位板设置过多而增加成本。另外，定位板上所开锚孔的孔径比圆钢直径稍大，这样便于圆钢穿过锚孔并焊接在定位板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的定位板采用整体式构造，不仅能更可靠地定位圆钢锚杆，保证主索在同一设计平面上，还能使各个锚杆共同工作，优化锚杆受力性能，大大提高了结构安全性。本实用新型结构简单，安全可靠，值得推广。

附图说明  

图1是现有技术示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-圆钢锚杆，2-远离钢丝绳端定位板，3-锚孔，4-靠近钢丝绳端的定位板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

看图2，并与图1对比看，其中图2是本实用新型的结构示意图，而图1是现有技术示意图，从图2中可以看到，本实用新型的平拉索桥混凝土中受拉圆钢的定位结构，包括圆钢锚杆1，圆钢锚杆1成排预埋在混凝土中，其上端是与索桥的主索钢丝绳相连的（图中未展示出），本实用新型的技术方案是在混凝土中预埋定位板结构将成排的圆钢锚杆1连接成为整体。这种定位板结构是这样布置的，在定位板上设有成排的锚孔3，将圆钢锚杆1成排穿在锚孔3上并与所定位板结构焊接成为整体，其中每根圆钢锚杆1穿过多块定位板的锚孔3形成串，成排的圆钢锚杆1分别穿在相应的锚孔3上并且与每块定位板焊接成为整体。这样每根圆钢锚杆1的受力通过定位板与其他圆钢锚杆1相结合，提高受力的稳定性和均匀性，保证结构的安全。看图2，通常，定位板结构分为远离钢丝绳端定位板2和靠近钢丝绳端定位板4，设置的时候，先设置远离钢丝绳端定位板2，后设置靠近钢丝绳端定位板4。

另外，定位板结构中的靠近钢丝绳端定位板4比远离钢丝绳端定位板2结构尺寸大。定位板结构中的远离钢丝绳端定位板2按构造要求布置，间距为2～3m。

本实用新型实施时，如图2所示，按以下主要步骤实施： a）根据规范及使用要求等算出圆钢锚杆1的长度；b）根据根据圆钢锚杆1的长度计算所需远离钢丝绳端定位板2和靠近钢丝绳端定位板4各自的数量；c）按照圆钢锚杆1的间距在定位板上钻设锚孔3；d）按照定位板的间距安装定位板，使每根圆钢锚杆1穿在定位板上的锚孔3上并与定位板焊接成为整体；5）将定位板及圆钢锚杆1与混凝土浇筑成为整体，作为主索的钢丝绳与每根圆钢锚杆1的上端相连。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。