[实用新型]独立式主动胶条压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将两条胶条与帘布独立压合的胶条压辊装置，属于轮胎生产和橡胶机械制造技术领域。

背景技术

轮胎的生产过程中通常需要在胎体帘布或者气密层帘布表面上贴合2条胶条。现在常见的压合方式有两种：一种是压辊为一根整长的橡胶辊，橡胶辊两端由2组气缸支撑，橡胶辊做垂直上下运动压合胶条；另一种是压辊为一根整长的橡胶辊，橡胶辊两端连接摆臂，摆臂的另一端铰接在机架两端，工作时由一个气缸推动橡胶辊摆动压合胶条。 

这两种常见的压合方式均为一根橡胶辊同时将2条胶条与帘布压合在一起，压合过程中橡胶辊两端压力不一致，橡胶辊被动旋转。采用此两种压合方式容易产生的问题是：1、帘布材质较软，存在张力不均现象，局部有鼓包，此时可引起打褶；2、压辊两端压力不同，则压辊对帘布和胶条的阻力不同，也容易引起打褶2、压辊没有动力，为被动式旋转，压合过程中帘布下表面受向前的力作用，帘布上表面受橡胶辊旋转产生的向后的摩擦力及胶条向后的张力，帘布上下受力方向相反，胶条及帘布会因此而打褶，影响帘布的质量。 

由于在实际生产中只要求将胶条与帘布压合即可，所以压合其他部位不仅没有意义，还容易引起其他的问题。如果能设计出一种压辊能够主动旋转，2根胶条由2个独立的压辊来压合则可解决以上问题。在生产中，一台设备需要生产不同规格的产品，而每种规格的产品的胶条位置时不同的，这就要求2个独立的压辊不仅能够主动旋转，还要能够调整其位置。 

实用新型内容

实用新型目的： 

本实用新型针对帘布和胶条打褶问题设计了一种可以外接动力实现两个胶条独立压合的压辊装置，压辊只压合在胶条贴合的部位，且压辊带有动力，保证压辊与帘布运行速度一致，因此可大大提高产品合格率和产品质量。

技术方案： 

本实用新型独立式主动胶条压辊装置，由导向轴、压辊组件及支撑导向轴的机架组成，其中导向轴固定于机架上，压辊组件套在导向轴上。其工作原理是：胶条与帘布压合时，将压辊组件分别调节到需压合的两条胶条位置处，当帘布向前运行时，胶条压辊装置由外部传动机构驱动，压辊主动旋转。压辊速度与帘布速度保持一致。其传动链依次是：外部传动机构至导向轴，至内轴套，至大同步带轮，至同步带，至小同步带轮，至压辊。

所述导向轴由轴、导向键、轴承组成。导向轴可做回转运动，起传动及导向作用。轴为阶梯式实心轴，其一端有两段轴肩，外侧轴肩连接外部传动机构，内侧轴肩安装轴承，另一端有一段轴肩，安装轴承。轴中间装有两段导向键，压辊组件可在轴中间滑动调整。轴两侧轴承装在机架上将轴轴向固定。 

所述两套独立的压辊组件所述压辊组件由左压辊组件和右压辊组件组成，结构相同，对称布置，均由支撑架、内轴套、轴承、同步带轮、同步带、压辊、轴为阶梯式实心轴，其一端有两段轴肩，外侧轴肩连接外部传动机构，内侧轴肩安装轴承，另一端有一段轴肩，安装轴承。轴中间装有两段导向键，压辊组件可在轴中间滑动调整。轴两侧轴承装在机架上将轴轴向固定。 

所述压辊组件中的左压辊组件和右压辊组件均可独立调整其在导向轴上的位置，压辊组件一端套在导向轴上，另一端可自由摆动，压辊组件靠自重将胶条与帘布压合。 

所述机架是方管支梁结构，由支腿、横梁及两侧立板组成。两侧立板用来固定轴两端的轴承。机架支腿可安装于设备非操作面一侧，横梁位于帘布的正上方，与帘布前进方向垂直。机架为悬臂式结构，在设备操作面没有支撑，操作方便。 

有益效果： 

本实用新型压辊装置可以外接传动机构驱动压辊，实现了压辊的主动旋转；压辊组件可在导向轴上调节位置，可满足不同产品规格的要求；压辊组件靠自重将胶条与帘布压合，解决了压力不同的问题。本装置结构简单，操作方便，实用性强，可大大改善产品质量。

以下结合附图对本实用新型结构做进一步说明。 

附图说明

图1独立式主动胶条压辊装置逆时针旋转90°结构示意图。 

图2独立式主动胶条压辊装置的左视图。 

图3导向轴结构示意图。 

图4、图5压辊组件结构示意图。 

图6机架结构示意图。 

其中： 

图中1—帘布，2—胶条，3—压辊组件，4—导向轴，5—机架，6—轴，7—导向键， 8—轴承，9—大同步带轮，10—大轴承，11—内轴套，12—支撑架，13—球形把手，14—压辊，15—小轴承，16—同步带，17—小同步带轮，18—机架。

具体实施方式