[实用新型]水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研究水泥基胶凝材料和混凝土在外加荷载作用下性能的试验装置，尤其是涉及一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置。

背景技术

水泥基胶凝材料和混凝土试件的加压成型已经成为改善其性能的一项重要技术。目前，水泥基胶凝材料和混凝土试件的加压成型主要有两种途径，一种是在压力机下进行加压和保压处理；一种是成型后的试件上方压一定质量的标准砝码进行加压和保压处理。压力机加压成型方式效率较低；标准砝码加压成型方式，可加载压力较低。以上两种加压成型方法均不能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力，而且都不宜水泥基胶凝材料和混凝土试件再进行不同温度和湿度制度的养护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：它包括试件成型试模和上压盖，上压盖位于试件成型试模的正上方；所述试件成型试模包括用于构成试件槽的试件槽框架和试模底板，试模底板的四个角处开设有螺栓孔，试件槽框架位于试模底板上，试件槽框架与试模底板组成试件槽；所述上压盖的四个角处开有螺栓孔，上压盖上螺栓孔的位置与试模底板上螺栓孔的位置相对应，上压盖的下表面设有上压盖凸起，上压盖凸起的位置、形状和个数均与试件槽相对应；上压盖通过紧固螺栓紧固在试件成型试模上（四个紧固螺栓分别穿过上压盖上的四个螺栓孔拧在试模底板的四个螺栓孔内）。

所述试件槽框架包括两块前后平行对称放置的试模顶板和2-8块试模侧板，两块试模顶板的内侧均匀设有2-8个卡槽（卡槽的个数与试模侧板的个数相同），试模侧板的两端分别插在两块试模顶板内侧相对应的卡槽内；试模顶板的高度与试模侧板的高度相同（即试模顶板的上表面与试模侧板的上表面在同一水平面上，试模顶板的下表面与试模侧板的下表面也在同一水平面上）。

所述试件成型试模还包括固定螺栓、固定螺栓支架和挡板，试模底板前端中间处设有固定螺栓支架，试模底板的左右两端对称设有挡板，挡板位于试模底板的后端；试件槽框架的后侧与两块挡板相接触（试件槽框架放置在试模底板上）；固定螺栓拧在固定螺栓支架上，且与试件槽框架的前侧相接触（拧紧固定螺栓将试件槽框架固定在试模底板上）。

所述上压盖上放置有垫块。

所述试件成型试模的试模底板上设有定位销，定位销与试件槽框架的右侧相接触。

所述试件槽框架有4块试模侧板（试模顶板内侧的卡槽也为4个）。

本实用新型可以便捷有效的调整外加荷载值和养护制度，有效确保试件在恒定荷载和不同的养护制度下的保压养护，便于获得性能优异的水泥基胶凝材料和混凝土试件，以指导试验室试验和实际工程。

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型在试件成型试模和上压盖之间用紧固螺栓紧固能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力；

2.本实用新型的整体结构宜于水泥基胶凝材料和混凝土试件再进行不同温度和湿度的养护；

3.本实用新型结构简单、易于操作、效率较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的试件成型试模的俯视示意图。

图3为本实用新型的试件成型试模的截面示意图。

图4为本实用新型的上压盖的结构示意图图。

图中：1—螺栓孔，2—固定螺栓，3—固定螺栓支架，4—试模侧板，5—定位销，6—挡板，7—试模顶板，8—试模底板，9—垫块，10—上压盖凸起，11—上压盖，12—紧固螺栓, 13—试件槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1至图4）。