[实用新型]一种罐体焊接转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐车生产制造技术领域，特别是涉及一种罐体焊接转动装置。

背景技术

消防车是专门用作救火或其它紧急抢救用途的车辆。一般的消防车都设有体积庞大的罐体。目前的消防车的罐体的焊接都是采用平台作业，即将罐体放置于平台上，然后焊接工作人员对罐体进行焊接。但由于消防车的罐体体积大、内部结构复杂，焊缝多且平焊、立焊、仰焊等焊缝均存在，立焊和仰焊等非水平角度的焊接位置焊接难度大、焊接质量难以保证，而且这种焊接作业模式的焊接工作人员劳动强度高，易疲累受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种减少立焊和仰焊等高难度焊接角度的焊接情况，确保罐体焊接质量，同时能够降低焊接人员的劳动强度的罐体焊接转动装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种罐体焊接转动装置，包括基座、翻转机构、驱动装置和控制系统，翻转机构可转动装设于基座，驱动装置与翻转机构驱动连接，驱动装置与控制系统电连接。

其中，翻转机构包括用于装配罐体的罐体固定装置和转盘，转盘与基座可转动连接，且驱动装置与转盘驱动连接，转盘通过转轴与罐体固定装置连接。

其中，驱动装置包括电机，电机与翻转机构驱动连接，电机与控制系统电连接。

其中，驱动装置还包括变速机构，电机通过变速机构与翻转机构驱动连接。

其中，还包括爬梯，爬梯装设于基座。

其中，基座的下部设有滚轮装置。

其中，基座的下端设有支撑于地面的支腿。

其中，支腿可伸缩装设于基座。

本实用新型的有益效果：一种罐体焊接转动装置，包括基座、翻转机构、驱动装置和控制系统，翻转机构可转动装设于基座，驱动装置与翻转机构驱动连接，驱动装置与控制系统电连接。与现有技术相比，本实用新型使用驱动装置驱动翻转机构转动罐体，使罐体根据焊接需要而转动，减少立焊和仰焊等高难度焊接角度的焊接情况，确保罐体焊接质量，同时降低焊接人员的劳动强度。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种罐体焊接转动装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种罐体焊接转动装置的一个实施例的另一角度的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1基座、2罐体固定装置、3转轴、4转盘、5电机、6变速机构、7控制系统、8爬梯、9滚轮装置、10支腿。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

一种罐体焊接转动装置，如图1和图2所示，包括爬梯8、基座1、翻转机构、驱动装置和控制系统7，其中，爬梯8装设于基座1上，爬梯8可供焊接人员攀爬到所需高度对罐体进行焊接。同时，本实施例的基座1的下部设有滚轮装置9和支撑于地面的支腿10，该支腿10可伸缩装设于基座1，滚轮装置9可方便地移动本罐体焊接转动装置，根据实际状况移动到不同地点，灵活性强。当需要移动本实施例的罐体焊接转动装置时，使支腿10回缩收好，然后通过滚轮装置9移动本罐体焊接转动装置既节省力量又方便移动；当移动到合适地方时，只需将支腿10往下伸出支撑在地面上即可。

在本实施例中，翻转机构和驱动装置均装设于基座1上，且翻转机构包括与罐体装配连接的罐体固定装置2和转盘4，驱动装置包括电机5和变速机构6。控制系统7与电机5电连接，控制电机5的启闭，电机5的动力输出轴通过变速机构6与转盘4驱动连接，转盘4通过转轴3带动罐体固定装置2转动，罐体固定装置2带动罐体转动，从而实现转动焊接，减少仰焊及立焊的情况，尽量采用平焊方式以确保焊接质量，并且降低焊接人员的劳动强度，使体型庞大的罐体焊接更容易。

本实施例的罐体焊接转动装置的工作过程如下：先把罐车的罐体安装在该罐体焊接转动装置上，使罐体与罐体固定装置2固定连接，然后焊接人员对罐体进行焊接。当需要调整罐体的角度时，工作人员在控制系统7的控制面板上进行操控，使电机5开始运转，此时，通过变速系统6，电动5带动转盘4开始转动，由于转盘4与罐体固定装置2同轴连接，转盘4与转轴3固定连接，因此通过转轴3的传动转盘4驱动罐体固定装置2随之转动，从而带动罐体的转动，当罐体旋转到一定程度时，工作人员通过控制系统7使电机5停止转动以便于焊接人员继续进行焊接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。