[实用新型]真空回潮机循环冷却水温度检测及控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制领域，尤其涉及一种真空回潮机循环冷却水温度检测及控制装置。

背景技术

烟叶在真空回潮时，真空回潮机先要对箱体内抽空，如果其循环冷却系统中水的温度过高，会造成蒸汽喷射真空泵工作能力下降，延长了抽空时间，甚至会导致机器无法进行抽空作业。而且冷却水水温越高，烟草回潮时耗用的蒸汽量越多，不仅造成能源上浪费，还会影响烟叶回潮的质量。

现有的真空回潮机循环冷却系统没有温度检测装置，一旦真空回潮机出现抽空时间较长的问题，维修人员在查找原因时，无法确定是冷却水温过高还或是机器部件损坏。这在无形中减缓了维修进度，造成生产效率的降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实时、自动检测并控制真空回潮机循环冷却水温度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

真空回潮机循环冷却水温度检测及控制装置，包括冷却塔及与其通过管道相连的冷却水收集罐，在冷却水收集罐上设有温度传感器，温度传感器的输出端与一PLC控制系统的输入端相连，PLC控制系统的输出端与冷却风机的变频器的输入端相连；冷却风机位于冷却塔上方，与上述变频器的输出端相连。真空回潮机冷却水从冷却水收集罐中流入真空回潮机的冷凝器中，在参与过冷却工作后，流入冷却塔，在经过冷却风机的冷却后通过管道流入冷却水收集罐。冷却水收集罐中的水温被温度传感器实时监测。温度传感器将采集到的水温数据传输到PLC控制系统中，PLC根据水温的高低，通过调节冷却风机变频器来调节冷却风机的转速，对冷却塔中的水进行加速或减速冷却。使得冷却塔中水的温度满足生产工艺的要求；同时也合理地控制风机的能耗，节省了能源。设计简单，避免了因为冷却水温过高而造成真空回潮机的回潮效率降低的情况，提高了生产效率。当真空回潮机抽空时间长，工作效率低时，维修人员可以通过检察温度数据来判断是否是因为水温过高的原因。如果不是该因素，维修人员可以快速检测其他的部件，缩减了维修时间，提高了生产效率。

所述的真空回潮机循环冷却水温度检测及控制装置，PLC控制系统的输出端同时还与补水电磁阀的输入端连接；所述的补水电磁阀设置在连接冷却水收集罐和冷水源的管道上。有时，天气酷热，即使冷却风机全速运行，冷却塔中的水温也无法满足生产工艺的要求，此时PLC控制系统可以控制设置在连接冷却水收集罐和冷水源的管道上的补水电磁阀打开。向冷却水收集罐内加注来自冷水源的冷水，冷却水收集罐中的水再流入真空回潮机的冷凝器中，保证参与冷却循环的冷却水温度满足生产需求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：设计简单，操作方便，在满足生产工艺需求的前提下，节省了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，真空回潮机有冷凝器1，冷凝器1的出水口与冷却塔2通过管道相连，冷却塔2通过管道与冷却水收集罐5相连。冷却塔2上方设有冷却风机3，冷却风机3与变频器4的输出端相连，PLC控制系统7输出端与冷却风机3的变频器4的输入端相连。冷却水收集罐5上设有温度传感器6，温度传感器6的输出端与PLC控制系统7的输入端相连。PLC控制系统7的输出端同时还与补水电磁阀8的输入端连接，补水电磁阀8设置在连接冷却水收集罐5和冷水源的管道9上，冷却水收集罐5与冷却塔2通过管道相连。

工作时，冷却水经真空回潮机冷凝器1后变为温水进入冷却塔2，在经过冷却风机3的冷却后，流入冷却水收集罐5中，在冷却水收集罐5中，水温被温度传感器6实时监测，温度传感器6将采集到的水温数据传输到PLC控制系统7中，PLC控制系统7根据水温的高低，通过调节冷却风机3的变频器4来调节冷却风机3转速，对进入冷却塔2的温水进行加速或减速冷却，冷却后的水流入冷却水收集罐5中，使得冷却水收集罐5中水的温度满足生产工艺的要求，能够继续参与冷却循环的生产活动。如果气温较高，冷却风机3即使满负荷运行，冷却水温度也无法满足生产工艺要求时，PLC控制系统7控制补水电磁阀8打开，向冷却水收集罐5内加注来自冷水源9的冷水，保证参与冷却循环的冷却水温度满足生产需求。