[实用新型]一种新型管端切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别是换热器制造领域，具体为一种新型管端切割机。

背景技术

近年来，随着我国工业、制造业的不断发展，国家对能源重复利用的要求逐渐加强，各种高压加热器、低压加热器以及各种换热器被广泛使用于化工等行业中，并起着重要的、不可替代的作用。其中，高压加热器、低压加热器加工工艺相对较为成熟，应用范围较广。在各种换热器中，应用前景最好、换热效率最高的是缠绕式换热器。缠绕式换热器结构紧凑，管束排列紧密，单位体积的换热面积相对较大，具有良好的应用前景。然而，无论是高压加热器、低压加热器，还是缠绕式换热器，在换热管的过程中，都不可能计算精准，因而适当放余量是必不可少的。因此，当管束穿制完成后，就需要对管板外端的余量进行去除，即去除换热管管端的多余部分。由于其位置的特殊性和结构的限制，以及对加工精度的高要求，使得换热管管端的余量加工成为制约高、低压加热器及缠绕式换热器生产的一大难题。目前，主要采用管端刮平机对换热管管端的余量进行去除。使用管端刮平机去除管端余量时，需要将管端刮平机的定位装置插入管端，胀紧后进行切削，然后再次插入管端，进行下一次的胀紧、切削，切削吃刀量小，一次只能切割一个管端，速度慢，效率低。同时，管端刮平机价格在十几万以上，价格昂贵，设备成本较高。因此，迫切需要一种能够有效提高生产效率，且成本低的设备。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型管端切割机，其构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，适用范围广，成本低廉，能够显著提升切割速度数十倍以上。同时，采用本实用新型切割管端，能够显著提高加工精度和产品质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型管端切割机，包括定位胀紧装置、切割装置，所述定位胀紧装置上设置有转筒，所述定位胀紧装置与转筒采用轴承连接，所述转筒上设置有悬臂，所述悬臂与切割装置活动连接。

所述定位胀紧装置包括定位轴，所述定位轴内设置有芯轴，所述定位轴的管壁上设置有定位孔，所述定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，所述定位轴上设置有定位螺母。

所述定位孔为圆柱形孔，所述卡爪为圆柱。

所述悬臂为T形导向槽。

所述切割装置上设置有与悬臂相配合的滑块，所述滑块通过锁紧把手与悬臂相连。

所述切割装置包括动力装置、连接杆和切割片，所述动力装置通过连接杆与切割片相连，所述连接杆为六棱柱形。

所述动力装置为电机。

本实用新型包括定位胀紧装置、切割装置，在定位胀紧装置上设置有转筒，转筒上设置有悬臂，悬臂与切割装置活动连接，定位胀紧装置与转筒采用轴承连接。使用时，调节悬臂上切割装置的位置，就可实现对管端的批量切削，即对切割装置所在周向的管端进行切割，调节切割装置的位置，就能实现不同半径范围内管端的切割，有效扩展了设备的加工半径，极大提高切割速度数十倍以上，有效提升切割效率。由于定位胀紧装置与转筒采用轴承连接，能够保证切割装置在定位胀紧装置的径向方向上无晃动，同时保证切割装置沿定位胀紧装置的周向自由转动。

定位胀紧装置可以采用机械式、液压式或者气压式定位胀紧装置。作为优选，本实用新型中的定位胀紧装置包括定位轴，定位轴内设置有芯轴，定位轴的管壁上设置有定位孔，所述定位孔内设置有与定位孔相配合的卡爪，所述定位轴上设置有定位螺母。使用时，将设置有定位螺母的一端插入换热管中，根据需要的管端余量，调节定位螺母的位置，再推动定位轴内的芯轴，使卡爪穿过定位孔，胀紧管壁，从而为整个装置提供足够的支撑力，保证整个装置不晃动、不脱落。作为优选，本实用新型中的定位孔为圆柱形孔，与定位孔相应的卡爪为圆柱。

作为优选，悬臂为T形导向槽。悬臂采用T形导向槽既能够保证悬臂有足够的强度，又能够保证精准限位，为切割装置的精确切割提供保证。切割装置上设置有与悬臂相配合的滑块，滑块通过锁紧把手与悬臂相连。通过滑块与锁紧把手的相互配合，可以方便的调节切割装置的位置，降低操作难度，提高加工速度。

切割装置包括动力装置、连接杆和切割片，动力装置通过连接杆与切割片相连，连接杆为六棱柱形。采用六棱柱形的连接杆，有利于动力装置与切割片之间的相互连接。动力装置可以采用电动或气动装置，作为优选，动力装置采用电机。