[实用新型]一种剪切式无堵塞污水泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种污水泵，具体地讲，是涉及一种剪切式无堵塞污水泵。

背景技术

目前常用的污水泵均为离心泵，都是采用中心进料方式，无法对污水中较长的毛发草渣等杂物进行处理，使其容易堵塞泵体流道，造成污水泵无法排渣，影响污水泵的使用性能。同时，常用的泵体结构设计不太合理，其泵颈按照其叶轮的旋转方向设置，其流道的出水口方向通常是沿叶轮外缘的切线方向，由此导致了泵颈内壁的另一侧与泵体本体的内壁构成锐角拐角，在污水泵工作时很容易被污水中的毛发、草渣等杂物堵塞流道，造成污水泵无法正常排渣，甚至严重时还会引起长渣缠绕旋转轴使叶轮无法转动导致电机烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切式无堵塞污水泵，解决目前污水泵不能很好地排渣的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机，通过连接法兰与电机固定连接的流线型泵体，位于流线型泵体内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮，与流线型泵体固定连接并与剪切叶轮相互配合切料、将剪切叶轮限定于流线型泵体内的剪切底盘，与剪切底盘固定连接的进料底盘，其中，剪切底盘上设有进水口，流线型泵体上设有出水口。

进一步地，所述流线型泵体包括相互固为一体的泵壳本体和泵颈，其中，出水口位于泵颈上，且泵壳本体和泵颈的内腔内壁设有流道，该流道与剪切叶轮的外缘相互匹配，并且该流道在泵颈沿泵壳本体径向两侧与泵壳本体的两个连接处均呈流线型。

再进一步地，所述剪切叶轮包括基轮，设置于基轮轴心处用于连接电机转轴的轴孔，至少两个设置于基轮正面并以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃，以及位于每两个相邻的弧形切割刃之间的过水槽，其中，所述基轮正面为基轮上与剪切底盘相互配合切料的一侧面。

为了便于基轮背面排渣，所述基轮的背面还设置有至少两个以基轮轴心呈圆周均匀分布的叶齿，每两个相邻的叶齿之间还设有导水槽。

更进一步地，所述剪切底盘上设置的进水口至少为两个，所有进水口以剪切底盘的轴心呈圆周均匀分布，并且每个进水口的周围均设有导水挡块，进料底盘与导水挡块固定连接。

为了提高对长渣的剪切效果，防止其缠绕旋转轴，所述基轮的正面设有与基轮同轴的圆台，该圆台的直径为基轮直径的1/5～1/2，且该圆台的外缘设有数个以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃，相应地，所述剪切底盘上设有与该圆台相互匹配的圆形凹槽。

为了便于组装，保证密封性能，所述流线型泵体和连接法连可以固为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，构思巧妙，改变了传统的水泵设计理念，通过对泵体进行流线型设计和对叶轮的剪切结构进行设计，消除了现有泵体流道中的拐角，并提高了叶轮对长渣的剪切效果，使本实用新型能够顺利进渣和排渣，达到无堵塞的效果，具有实质性特点和进步，并且使用十分方便，适合推广应用。

（2）本实用新型采用偏向进料的方式进料，并利用剪切叶轮上的弧形切割刃与剪切底盘上的进水口边缘相互配合作用，切断污水中的毛发、草渣等杂物，再通过剪切叶轮旋转产生的离心作用使污水由过水槽进入流道，再由泵颈上设置的出水口排出，在此过程中，长渣均被切断，保证了没有长渣进入泵体，从源头上解决了污水渣子缠绕轴的问题，并且切断长渣的功能与泵体的流线型设计相互配合，有效地解决了污水中的杂物堵塞流道的问题。

（3）本实用新型的剪切叶轮背面还设有叶齿，能够在处理污水时将进入其背面的杂物排出，有效地防止了杂物从叶轮背面缠绕转轴的问题，同时剪切叶轮的正面还通过设置圆台和弧形切割刃处理从叶轮正面靠近转轴的污水杂物，避免杂物进入转轴，引起电机的负载增加，从而保证了电机正常运转，节约了电机的能量消耗。

（4）本实用新型通过在进水口外设置导水挡块与进料底盘连接构成进水槽，对污水的进入进行分流，减缓了剪切叶轮对长渣的处理量，保证了剪切叶轮能够充分处理长渣，提高了污水处理的效率，也在一定程度上降低了电机的能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型中泵体部分的总装结构示意图。

图2为本实用新型中泵体部分的爆炸图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中流线型泵体的结构示意图。

图5为本实用新型中流线型泵体的主视图。

图6为本实用新型中剪切叶轮正面的结构示意图。

图7为本实用新型中剪切叶轮背面的结构示意图。