[实用新型]一种平面磨床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床加工用工装卡具，具体地说涉及一种用于批量加工超薄超小零件的平面磨床夹具。

背景技术

平面磨床是机械加工行业的一种重要的加工机床，它的工作台面一般为磁性吸盘，工作台面是水平的，适用于加工有一个或多个与被加工面平行的基准面的零件，其基准面可直接吸合在工作台面上。

不过在加工超薄超小零件时，尤其在加工这种零件的立面时，需要用磨床工装卡具，然后将卡具吸合到工作台面上进行加工，但在批量加工尺寸公差范围较小的零件时，目前的平面磨床工装卡具无法满足加工要求。具体表现在：

1、一次性加工零件件数少，将零件直接放在工作台面上固定加工，固定装置是用低于零件高度的铁板，靠工作台面的磁力来固定被加工零件，由于零件小，高度低，不易摆放，摆多了夹不进，加工时尺寸公差容易超范围，并且存在安全隐患。

2、作业速度慢、工作效率低，由于零件超薄超小，并且是在工作台面上操作，因此摆放夹紧固定用时长，导致有效工作时间短，无效工作时间长，影响设备的使用率，降低工作效率。

3、如果是将零件用胶水粘在工作台面上进行加工，首先对零件要求高，保证零件及工作台面都处于干燥洁净状态，摆放好用胶水粘结后还要等待干了之后才能加工，这样存在极大的安全隐患，不能保证零件是不是很好的固定在工作台面上，并且取零件时不容易，零件表面胶水很难清理。

实用新型内容

为了克服现上述缺陷，本实用新型提供一种平面磨床夹具，装卡零件简单易行，可进行批量加工，从而加快作业速度，提高工作效率。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平面磨床夹具，包括工作平台，所述的工作平台为桥形板，左右两侧设置侧板，两侧板之间设置上平板以连接左右两侧板，上平板前后两侧设置多个相间的隔板；所述的工作平台下设置底板，放置于左右两侧板、上平板所形成的空间内，与两侧板通过螺栓固定连接；所述的底板前后侧设置L形的多个顶紧板，与底板通过螺栓固定连接。

进一步，所述的顶紧板宽度略小于相邻两隔板的距离。

进一步，所述的顶紧板分为压紧部和连接部，所述压紧部的高度略小于上平板的高度，所述连接部的高度略小于整个工作平台的高度。

本实用新型的夹具，工作平台下固定连接底板后，相邻隔板与底板间形成以底板的平面为水平基准、一面开口的凹形工作空间，凹形工作空间内放置等待加工的超薄超小的待加工零件，最后底板一侧固定顶紧板，顶紧板的连接部与底板相连接，顶紧部与相邻隔板、底板形成密闭的空间，将待加工零件顶紧，然后依次操作，将其余的每两隔板之间放置待加工零件，用顶紧板固定，完成后将夹具放置在平面磨床上，可对待加工零件加工。本实用新型的夹具，可对待加工零件进行批量加工，从而加快作业速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的半剖示意图。

图3为工作平台的结构示意图。

图4为底板的结构示意图。

图5为顶紧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的平面磨床夹具，包括工作平台1，所述的工作平台1为桥形板，左右两侧设置侧板11，两侧板11之间设置上平板12以连接左右两侧板11，上平板12前后两侧设置多个相间的隔板13；所述的工作平台1下设置底板2，放置于左右两侧板11、上平板12所形成的空间内，与两侧板11通过螺栓固定连接；所述的底板2前后侧设置L形的顶紧板3，所述的顶紧板3为多个，与底板2通过螺栓固定连接。

所述的顶紧板3宽度略小于相邻两隔板13的距离。

如图5所示，所述的顶紧板3分为压紧部31和连接部32，所述压紧部31的高度略小于上平板12的高度，所述连接部32的高度略小于工作平台1的高度。

工作平台1下固定连接底板2后，相邻隔板13与底板2间形成只以底板2的平面为水平基准、一面开口的凹形工作空间，凹形工作空间内放置等加工的超薄超小的待加工零件4，最后底板2侧固定顶紧板3，顶紧板3的连接部32与底板2相连接，顶紧部31与相邻隔板13、底板2形成密闭的空间，将待加工零件4顶紧，然后依次操作，将其余的每两隔板13之间放置待加工零件4，用顶紧板3固定，完成后将夹具放置在平面磨床上，可对待加工零件加工。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。