[实用新型]可膨胀石墨喷淋旋流洗涤装置

说明书

技术领域  

     本实用新型涉及一种石墨生产设备，特别是一种可膨胀石墨喷淋旋流洗涤装置。

背景技术  

天然鳞片石墨，形似鱼鳞状，属六方晶系，呈层状结构。可膨胀石墨生产，是利用酸根离子对石墨间层进行插层分离，经洗涤干燥后送入高温炉，即可使其体积瞬间发生数十倍乃至数百倍的膨胀。其生产过程为：使用浓硫酸和鳞片石墨按比例配方投入专用反应釜进行插层反应。反应后的石墨须经清水洗涤，使其pH=5~6，达到中性，再经脱水干燥即可。

传统的洗涤方法如图3中所示：自制木质方形滤水槽、底板密布滤水小孔，垫上滤网，盛入反应后的石墨原料，人工手握直径为60~80的水管，用大量清水反复冲洗，直到检测达到中性后方才合格。或者自制正方形或圆形容器，底置滤水格，内置滤网，放入反应后的石墨原料，上部设一水龙头，打开水源长时间自流冲洗，污水从底部排出，（见示意图二）。这些冲洗方法在长期生产实践中，已深感其存在的不足和缺点：一是这些方法原始落后，生产效率极低；二是生产环境十分恶劣，污染不易控制；三是工人操作繁重，冲洗时间长，十分劳累；四是耗水量大，造成水资源浪费，增加生产成本；五是冲洗质量不易掌握，容易丢失膨胀倍率；六是冲洗后的原料，需人工挖出装袋进行脱水，劳动强度大；七是冲洗过程中因水管水压过大，溅起飞出水花和物料造成原料浪费。因此，可膨胀石墨生产过程中冲洗、脱水、干燥都是制约生产效率和原料品质的重要环节。 

发明内容  

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可膨胀石墨喷淋旋流洗涤装置，可以提高可膨胀石墨的洗涤效率和洗涤效果，提高原料的品味。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可膨胀石墨喷淋旋流洗涤装置，包括洗涤釜，洗涤釜上部设有喷淋管，洗涤釜内设有搅拌机构，在洗涤釜内还设有滤水内壁，洗涤釜的釜底处设有排水管，排料管穿过釜底与滤水内壁的滤水凹形底连通。 

所述的滤水内壁与洗涤釜的内壁之间还设有通有热水或蒸汽的加热管。 

所述的搅拌机构固定安装在洗涤釜的上部，搅拌叶片伸入到洗涤釜靠近滤水凹形底的位置。 

所述的滤水内壁由侧壁滤网和滤水凹形底组成。 

所述的滤水凹形底成圆弧形或圆锥形，排料管位于中轴线的位置。 

所述的喷淋管成环形位于靠近洗涤釜内壁的位置。 

所述的喷淋管沿其截面的圆周上分布有2-3个喷淋孔。 

所述的喷淋孔按朝内、朝内侧斜下和朝下的方向排列。 

所述的洗涤釜上方设有给料槽。 

本实用新型提供的一种可膨胀石墨喷淋旋流洗涤装置，将反应后的原料用水进行降温并排入洗涤釜内，打开与喷淋管连接的进水阀通过洗涤釜上部喷淋管均匀喷水，启动搅拌机构，需加热时在内置盘管，即加热管中通入热水或蒸汽进行加热，利用清水和酸水比重不同的原理，上部喷淋清水，比重大的酸水往下部沉降，利用搅拌在容器内形成的旋流，使物料在水中呈漩流状态，既可避免物料堵塞滤网，又可使酸性水加速下沉，以加快洗涤速度。本实用新型的洗涤效率和洗涤效果均十分理想。 

本实用新型相较传统洗涤方法，其优点：一是改人工冲洗为喷淋旋流洗涤，洗涤均匀，洗涤过程对原料品质和膨胀倍率影响很小，不会大幅降低原料膨胀倍数。 

二是耗水大幅减少，传统方法冲洗一吨原料需耗水160吨以上，现喷淋旋流洗涤耗水为60~80吨，耗水量减少50%以上，有利于降低生产成本。 

三是生产环境大为改善，物料集中在釜内洗涤，不会受水压冲击溅出。 

四是操作简单，只需打开喷淋水源，启动搅拌机构，调节排水阀即可。洗涤完成，打开排料阀，无需装袋脱水，又有利于环境保护。 

六是洗涤效率高，传统方法一个班次仅冲洗一吨原料，现一个班次可洗涤五吨以上，有利于扩大生产能力。 

七是采用本洗涤方法后，将滤网孔隙减小，减少了微粒原料被水冲走的比例，降低了浪费。传统方法为了加快冲洗水滤出，选用滤网网孔较大，冲洗时，大量微粒原料被冲走，未被水龙头冲洗到的地方，在原料和水的压力下，滤网孔容易被堵塞，冲洗水不易排出。采用喷淋旋流洗涤，整个滤网与原料和水接触时处于流动状态，不易堵塞滤网，减少了原料浪费；酸性水在旋流中沉降易排出，提高了洗涤效率。 

八是本设备不仅可以用于洗涤，还可用于釜内原料加热反应，提高原料品位。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是图1中A处的局部放大图。