[实用新型]压缩机缸盖振动时效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种用于消除压缩机缸盖铸造残余应力的振动时效装置。

背景技术

压缩机缸盖是压缩机的重要零件之一，由合金铸铁铸造而成；其中有一种外壳为长方体的压缩机缸盖，这种压缩机缸盖其内部分布有水道、气道及多个气阀安装孔，它们相互之间以及与外壳的连接为多筋连接，结构复杂；按工艺要求，压缩机缸盖在毛坯铸造好后要进行时效处理，以消除铸造残余应力。在对这种压缩机缸盖的故障调查统计中, 其中因压缩机缸盖端面变形而造成气体泄漏所占的比例最大，其原因大都是由于压缩机缸盖的残余应力所造成，此外，这种残余应力对压缩机缸盖的尺寸精度的稳定性有很大影响。目前用于消除铸造残余应力所采用方法通常有自然时效、热时效和振动时效三种方法，早期压缩机缸盖是由企业内的热处理炉进行热时效处理的，近年老化的热处理炉被淘汰后就采用自然时效，正是因为自然时效周期长不适合大规模生产的需要，把时效时间不到半年的压缩机缸盖进行生产，才造成其端面因铸造残余应力变形的现象。因此，这种内部结构复杂的压缩机缸盖消除铸造残余应力的方法还是尽量地采用振动时效处理工艺。振动时效处理工艺要求将需要处理的工件置于一个可靠而稳定的振动环境下，并选取合适的激振点和振动频率进行振动时效，在现有的振动时效工艺中，还没有一种装置适用于上述压缩机缸盖，许多企业和前人进行了大量的试验，至今未有获得一种合适的振动时效装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快捷有效地消除压缩机缸盖铸造残余应力的压缩机缸盖振动时效装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种压缩机缸盖振动时效装置包括有激振器和测振器, 有一个平台，在所述平台的台面上设有多条平行设置的T型槽；所述台面上置有多块压板，有两条相邻的所述T型槽内装有多根连接所述压板的T型螺栓；所述激振器固定在所述平台位于所述T型槽的一端的台面上，所述测振器放置在所述平台位于所述T型槽的另一端的台面上。

上述压缩机缸盖振动时效装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述平台底部的横向和纵向均设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：1、能快捷有效地消除压缩机缸盖的铸造残余应力，对50台压缩机进行跟踪监测，均未有因压缩机缸盖的铸造残余应力导致的压缩机气体泄漏现象；2、缩短压缩机缸盖的时效时间，从自然时效的半年时间降为只用半小时；缩短压缩机缸盖投铸坯的周期和资金的占用量，可以均衡安排生产，满足大规模生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中标号说明：激振器1，平台2，压板3， T型螺栓4，测振器5，橡胶垫6。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2所示的压缩机缸盖振动时效装置包括有激振器1和测振器5,有一个为铸造件的平台2，平台2底部的横向和纵向均设有加强筋，本实施例平台2底部的横向设有四条加强筋，纵向设有九条加强筋；本实施例在平台2的台面上设有五条平行设置的T型槽；台面上置有六块压板3，有两条相邻的T型槽内各装有六根连接压板3的T型螺栓4，在本实施例中共组成六对包括有两颗T型螺栓4和一块压板3的压板组；激振器1通过T型螺栓和压板固定在平台2位于T型槽的一端的台面上，测振器5放置在平台2位于T型槽的另一端的台面上。

工作时，在平台2与支撑物之间装垫好四块橡胶垫6，将三件压缩机缸盖放置在平台2中部相邻的两条T型槽之上，一条T型槽内的一颗T型螺栓4穿装过其中一件压缩机缸的一侧的一个气阀孔，相邻的另一条T型槽内的另一颗T型螺栓4穿装过该压缩机缸盖一侧的另一个气阀孔，两颗T型螺栓4同穿装过一块压板3，分别拧紧两块压板4的T型螺栓上的螺母把压缩机缸盖刚性固定在平台2上；用同样的方法在平台2上装夹好另两件压缩机缸盖；开动激振器1即可开始进行振动时效处理。本实用新型能快捷有效地消除压缩机缸盖的铸造残余应力，对50台压缩机进行跟踪监测，均未有因压缩机缸盖的铸造残余应力导致的压缩机气体泄漏现象。