[实用新型]榨辊振动时效装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种用于对甘蔗压榨机的榨辊进行振动时效处理的装置。

背景技术　

榨辊是甘蔗压榨机的重要部件之一，糖厂的甘蔗生产线上压榨机的榨辊组一般是由三个呈品字形排列的榨辊构成，通过榨辊的转动将甘蔗中的蔗汁压榨出来的，因此，榨辊在转动过程中承受很大的压力，故障返修率高。有一种榨辊，该榨辊包括有辊轴和套装在该辊轴外的外表具有多道辊槽和辊齿的辊壳，辊轴的一端为设有一段四边形的柱体，辊轴长度为4米，辊壳的直径为1米，辊壳通过加热套装到辊轴上。这种榨辊出现质量问题其一是在辊壳两端与辊轴结合处的应力集中区出现裂纹；其二是容易出辊壳爆裂现象；第三是辊轴或辊壳的焊补处容易再度裂开；原因大都是由于榨辊的残余应力造成。辊轴在加热过程产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生残余应力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应力；榨辊在压榨甘蔗过程中,这些残余应力与榨辊承受的压力叠加，容易导致辊轴在应力集中区出现裂纹、辊壳爆裂及焊补处再度裂开等质量问题。目前用于消除残余应力所采用的方法有热时效处理和振动时效处理，通常榨辊消除残余应力的方法是热时效处理，但对于这种轴长、直径大的榨辊而言热时效处理需要相应的大型热处理炉，由于设备、场地等条件的限制以及热时效会产生氧化皮，降低辊壳硬度，破坏辊齿的表面质量，变形大，一般不予采用。因此，这种榨辊消除残余应力的方法还是尽量地采用振动时效处理工艺，振动时效处理工艺要求将需要处理的工件置于一个可靠而稳定的振动环境下，并选取合适的激振点和振动频率进行振动时效，在现有的振动时效工艺中，还没有一种工艺设备和方法可以适用于榨辊。如何消除榨辊的残余应力以延长榨辊的使用寿命，一直是甘蔗压榨机制造行业从业者的一个研发目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种榨辊振动时效装置，这种榨辊振动时效装置可以解决现有技术无法消除榨辊残余应力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种榨辊振动时效装置包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的支板，所述激振器的两块支板上均设有夹钳；所述夹钳具有弓形的钳体和通过螺纹穿装在所述钳体上的螺杆。

上述榨辊振动时效装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述螺杆与所述钳体连接的螺纹为梯形螺纹；所述螺杆位于弓形的钳体外部的一端设有穿装加力杆的通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、可以消除辊轴在加热过程产生的热应力和辊壳在铸造、加工过程产生的残余应力及榨辊在焊补过程产生的焊接残余应力；并且不降低榨辊硬度和破坏辊齿表面质量，提高榨辊的使用强度和疲劳寿命；时效时间短，时效成本低；

2、通过振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45%；装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的K向示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图中标号说明：激振器1，螺杆2，钳体3，测振器4，橡胶垫5。

如图1、图2、图3所示的榨辊振动时效装置包括有激振器1，激振器1下端有两块向侧面伸出的支板，激振器1的每块支板上均设有夹钳，本实施例中的夹钳为两件，夹钳具有弓形的钳体3和通过螺纹穿装在钳体3上的螺杆2，螺杆2与钳体3连接的螺纹最好为梯形螺纹，螺杆2位于弓形的钳体3外部的一端设有穿装加力杆的通孔。

工作时，在榨辊的辊壳与支撑物之间垫装两件长条形的橡胶垫5，调整榨辊使辊轴一端四边形柱体的上、下平面呈水平位置，将激振器1放置在上平面，激振器1下端两块支板靠近上平面的端头处，钳体3夹装在激振器1下端的支板和辊轴一端的四边形柱体的下平面上，通过拧紧穿装在钳体3上的螺杆2将激振器1刚性固定在辊轴一端的四边形柱体的上平面上，将测振器4放置在辊轴的另一端。启动激振器1，控制亚共振频率在124～126HZ的范围，对榨辊进行45分钟的亚共振振动即可。

通过对振动时效处理的榨辊进行跟踪检测，榨辊残余应力的平均消除率为45%；装机使用后未出现因辊轴的残余应力出现的裂纹、辊壳爆裂等缺陷导致辊轴报废的现象。