[实用新型]一种用于制锅的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制锅的模具。

背景技术

传统制锅工艺上下采用泥模，在浇铸过程中也是通过一种杠杆机构，依靠人力挤压成型，同时加之泥模透气性差，这样就造成产品在尺寸精度及表面质量上都很难控制，难免地出现砂眼、裂纹、壁厚不均等铸造缺陷，造成产品报废率高，给生产厂家造成经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种用于制锅的模具，能有效解决现有制锅用模具制成的锅存在砂眼、裂纹、壁厚不均的问题，降低产品的报废率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于制锅的模具，包括上模和下模，该上模具有凸起，下模具有凹陷，其特征在于：所述上模和下模均为空腔结构，在上模的凸起外侧设有与凸起匹配的上沙壳，下模的凹陷内侧设有与凹陷相匹配的下沙壳，上沙壳与下沙壳在上模和下模合模后形成用于成型锅的型腔；在上模的凸起和下模的凹陷部位均开有若干排气孔，上模和下模还分别连有一排气管，所述排气管分别于上模和下模内部的空腔连通。

浇铸时将上模提至上止点，留出一定空间向下沙壳中加注铁水，铁水加完后使上模及上砂壳快速向下动作，这时上沙壳推动铁水朝上下砂壳之间的型腔流动，完成对产品的浇铸；由于铁水温度在1300-1400℃左右，当砂壳与高温铁水接触后会产生的大量气体及烟雾，由于上模和下模均为空腔结构，且上模和下模上均开有排气孔，并连接有排气管，这样，能够有效地将气体及烟雾排除，一方面能避免造成产品出现砂眼、气孔等缺陷；另一方面能避免出现铁水流动受阻，造成产品组织不均匀，表面出现褶皱，光洁度差等缺陷。

进一步地，在上模的上方还设有一气缸，所述气缸的活塞杆与上模固定连接，并能带动上模上下运动。采用气缸带动上模及上沙壳运动，速度更稳定、均衡，使产品成型的厚薄更加均匀。

进一步地，还包括一真空罐，两排气管的一端分别与上模和下模相连，另一端均与该真空罐连通。这样，真空管内形成负压，使锅成型过程中产生的气体及烟雾在负压作用下被强行抽出，使锅的成型更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，在制锅过程中气体的流动性、透气性更好，使锅在高温成型后强度高，能有效避免制成的锅出现砂眼、裂纹、壁厚不均的问题，降低产品的报废率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种用于制锅的模具，包括上模1和下模2，该上模1具有凸起，下模2具有凹陷。所述上模1和下模2均为空腔结构，在上模1的凸起外侧设有与凸起匹配的上沙壳3，下模2的凹陷内侧设有与凹陷相匹配的下沙壳4，上沙壳3与下沙壳4在上模1和下模2合模后形成用于成型锅的型腔。在上模1的凸起和下模2的凹陷部位均开有若干排气孔，上模1和下模2还分别连有一排气管5，所述排气管5分别于上模1和下模2内部的空腔连通；还包括一真空罐，两排气管5的一端分别与上模1和下模2相连，另一端均与该真空罐连通。在上模1的上方还设有一气缸6，所述气缸6的活塞杆与上模1固定连接，并能带动上模1上下运动。

浇铸时将上模提至上止点，留出一定空间向下沙壳中加注铁水，铁水加完后通过气缸带动上模及上砂壳快速向下动作，这时上沙壳推动铁水朝上下砂壳之间的型腔流动，完成对产品的浇铸；由于铁水温度在1300-1400℃左右，当砂壳与高温铁水接触后会产生的大量气体及烟雾，由于上模和下模均为空腔结构，且上模和下模上均开有排气孔，并连接有排气管，而排气管又与真空罐相连，这样，锅成型过程中产生的气体及烟雾会在真空罐形成负压作用下被强行抽出，从而有效地将气体及烟雾排除，一方面能避免造成产品出现砂眼、气孔等缺陷；另一方面能避免出现铁水流动受阻，造成产品组织不均匀，表面出现褶皱，光洁度差等缺陷。。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。