[实用新型]高速旋转清洗吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速旋转清洗吹干装置，用于电缆制造行业中对电缆导体、护套表面的清洗或吹干，尤其是外导体为褶皱波纹管的同轴电缆生产制造中，对其外导体的清洗或吹干更为实用。

背景技术

目前在电缆制造行业中使用的清洗或吹干装置，一般采用多点包围固定式喷头或环形喷头。多点包围固定式喷头可以在被处理物体表面产生与其径向相切的流体幕，但由于喷头间的相互干涉，高压流体无法在被处理物体表面形成压力均匀的流体幕，污渍和水渍会在压力比较小的方向存留，从而无法保证良好的清洗或吹干效果；环形喷头虽然可以在被处理物体轴向产生表面压力比较均匀的流体幕，对表面比较光滑平整的被处理物体有良好清洗或吹干效果，但是，当处理褶皱波纹管外导体同轴电缆的外导体时，由于被处理物体表面有很多径向凹槽，一方面由于槽峰遮挡，流体幕无法作用到槽谷，另一方面，由于凹槽的存在增加了导体表面的吸附能力，导体表面的污渍和水渍不容易去除，此时环形喷头也无法达到理想的清洗或吹干效果。

发明内容

鉴于现有电缆生产制造业中清洗吹干装置的不足，本实用新型提供了一种高速旋转清洗吹干装置。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种高速旋转清洗吹干装置，包括电机V带、电机、其特征在于：还包括抗锈蚀材质外壳、设有流体密封件的旋转支撑轴承、旋转空心轴、可调角度的喷头，所述抗锈蚀材质外壳为筒状，在抗锈蚀材质外壳的外圆面上设有进水孔或进气孔；在所述旋转空心轴的轴身上间隔设有四个通道孔，在旋转空心轴的轴壁上设有四条通道，四个通道孔与四条通道相通；两个所述旋转支撑轴承分别嵌入在抗锈蚀材质外壳内，旋转空心轴插入设有流体密封件的旋转支撑轴承内，旋转空心轴一端的四条通道上各连接一个可调角度的喷头，旋转空心轴的另一端固定有V带轮，V带轮通过电机V带与电机连接。

本实用新型的特点是：

1）、喷头可以绕被处理物体表面高速旋转，可以在被处理体表面产生连续均匀的高压流体幕，不留作用死角。

2）、喷头可以调节角度产生与被处理体表面径向相切的高压流体幕，将被处理体对表面污渍或水渍的作用力降到最低，最大限度地提高了清洗或吹干效果。

总之，该装置综合了现有技术的两种清洗吹干方式的优点，克服了现有技术的两种方式的缺点，由于其高速旋转在被处理体圆周表面产生连续的径向相切的压力，不受褶皱波纹的影响，大大增加了清洗吹干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷头的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型旋转空心轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种高速旋转清洗吹干装置，包括电机V带6、电机7、还包括抗锈蚀材质外壳1、设有流体密封件3的旋转支撑轴承2、旋转空心轴4、可调角度的喷头5，抗锈蚀材质外壳1为筒状，在抗锈蚀材质外壳1的外圆面上设有进水孔或进气孔1-1；在旋转空心轴4的轴身上间隔设有四个通道孔4-1，在旋转空心轴4的轴壁上设有四条通道4-2，四个通道孔4-1与四条通道4-2相通；两个旋转支撑轴承2分别嵌入在抗锈蚀材质外壳1内，旋转空心轴4插入设有流体密封件3的旋转支撑轴承2内，旋转空心轴4一端的四条通道4-2上各连接一个可调角度的喷头5，旋转空心轴4的另一端固定有V带轮4-3，V带轮4-3通过电机V带6与电机7连接。

可调角度的喷头5包括喷嘴5-1、锁母5-2、连接件5-3，喷嘴5-1为带有盲孔5-11的圆形体，喷嘴5-1一端的盲孔口为外锥形口5-12，在喷嘴5-1另一端的圆形体面上设有一条缝隙口5-14，缝隙口5-14与盲孔5-2相通，在缝隙口上嵌有一条中空的凸起5-13；连接件5-3为管状体，其一端的管口为内锥形口5-31，另一端的管口设有外螺纹5-32；喷嘴5-1通过锁母5-2与连接件5-3连接。

工作原理：

高压流体（清洗液或压缩空气）通过外壳1上的通孔1-1接入本装置，实现高速旋转中高压流体的无渗漏传输，由电机V带传动系统提高高速旋转的动力。被处理物体（电缆半成品或成品）沿旋转空心轴4轴心方向穿过旋转空心轴4，喷头可以绕被处理物体（电缆半成品或成品）外径高速旋转，喷头可以调节角度产生与被处理体表面径向相切的作用，从而将高压流体的作用提至最大，通过调整喷头角度喷射出与电缆外径径向相切的高压流体（清洗液用于清洗或压缩空气用于吹干）幕，达到除掉电缆导体或外护套污物或水渍的良好效果。喷头可以绕被处理物体高速旋转，从而在其表面圆周产生连续均匀的作用，不留作用死角。调节喷头角度方法为，松开锁母5-2，顺时针或逆时针旋转四个喷嘴5-1，将四个中空的凸起5-13调整到需要位置后，再锁紧锁母5-2即可。