[实用新型]摩托车车架焊接总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩托车车架结构。

背景技术

现有技术中，摩托车车架焊接总成包括车头管，车头管的同侧设置有前主管和前斜管，前主管和前斜管之间设置有前支撑管。前主管的下部连接有连接支架，连接支架的前部焊接有左主管和右主管，连接支架的后部设置有左后主管和右后主管。左主管与左后主管之间焊接有左支撑管，右主管与右后主管之间焊接有右支撑管。前斜管的下部设置有左下主管和右下主管。但是现有的车架结构，存在以下问题：

1、连接支架的受理分布不合理，易发生疲劳断裂。

2、车架前体各部分管件之间的角度限制，导致机油池焊接困难，焊接质量差，从而导致生产效率低，油冷系统漏油率高。

3、车架尾部刚度较差。

4、车架下部结构复杂、并且响度较低。

5、不便于发动机的安装。

因此本领域技术人员致力于开发一种车架的可靠性更高、寿命更长的摩托车车架焊接总成。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车架的可靠性更高、寿命更长的摩托车车架焊接总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种摩托车车架焊接总成，包括车头管；所述车头管的同侧设置有前主管和前斜管；所述前主管和前斜管之间设置有前支撑管；所述前主管的下部连接有连接支架；所述连接支架的前部焊接有左主管和右主管；所述连接支架的后部设置有左后主管和右后主管；所述左主管与所述左后主管之间焊接有左支撑管；所述右主管与所述右后主管之间焊接有右支撑管；所述前斜管的下部设置有左下主管和右下主管；

所述连接支架左右两侧的后上部分别设置有第一平面和第二平面；所述左后主管与所述第一平面焊接；所述右后主管与所述第二平面焊接。

为便于机油池的焊接，所述前主管与水平线的夹角为24°；所述前斜管与铅垂线的夹角为17°；所述前支撑管与水平线的夹角为12°。各夹角、水平线和铅垂线以车架工作状态为参考。

为加长车架长度，以使车架能够搭乘更多的货物或乘客，所述左后主管和右后主管的后部之间安装有后加强板。

较佳的，所述左后主管的后部间隔焊接有第一支耳和第二支耳；所述第一支耳位于所述第二支耳的前方；所述第一支耳上设置有两个螺孔；所述第二支耳上设置有两个螺孔；所述右后主管上焊接有分别与所述第一支耳和第二支耳位置和结构对称的第三支耳和第四支耳；所述后加强板与所述第一支耳、第二支耳、第三支耳和第四支耳螺栓连接。

为提高车架尾部刚度，所述左后主管和所述左支撑管的夹角处设置有左后扶手安装支架；所述右后主管和所述右支撑管的夹角处设置有右后扶手安装支架；所述左后扶手安装支架整体上为钝角三角形结构，其上设置有用于安装后扶手的第五支耳和第六支耳；所述右后扶手安装支架的位置和结构与所述左后扶手安装支架对称。

为使车辆重心前移，以提高安全性，所述左下主管上设置有侧支架安装板。

为加强车架下部结构，并提高车架下部的强度，所述左下主管和右下主管通过加强横管连接为一整体。

为便于发动机安装，所述左主管靠近所述前斜管一侧焊接有发动机左悬挂安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过对连接支架的优化设计，使连接支架与左后主管和右后主管焊接处的应力分布更合理，减少了疲劳断裂现象。

2、通过对油冷机油池周围管件角度的优化设计，使得车头管与前斜管、前主管交汇焊接处的焊缝分布更合理，不会产生“堆焊”现象，并使机油池的焊接难度大大降低，从而减少了车架的生产工时，增加了车架的使用寿命，并降低了车架油冷系统的漏油概率。

3、车架尾部更长，更适合后座乘客和挂载货物的需要。

4、后扶手安装支架使车架尾部刚度更好，并且后扶手安装支架同时能够用于安装尾灯安装支架和后扶手，因而从整体上简化了摩托车的结构。

5、侧支架安装板安装板的位置更靠近车架前部，从而可与车辆重心前移相适应。

6、车架下体结构简单，并且强度更好。

7、增加了发动机的安装活动空间，有利于发动机更好更快的安装。

总之，本实用新型结构简单、可靠性高、寿命长，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图，

图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：