[实用新型]一种汽车控制臂安装支座的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车工装夹具，具体地说，本实用新型涉及一种汽车控制臂安装支座的焊接夹具。

背景技术

汽车左、右控制臂的安装支座在焊接时，需要在焊接夹具上的定位机构上进行定位，定位要求可靠。

目前的焊接夹具上的定位机构仍存在缺陷，不具有防错装功能，容易导致左、右控制臂安装支座混装或装错的现象发生，而且定位还不可靠，从而会导致后续稳定杆在安装时出现定位偏差，造成装配偏差的出现，影响产品合格率，造成返工、返修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防错装功能且定位可靠的汽车控制臂安装支座的焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种汽车控制臂安装支座的焊接夹具，其包括夹具基座、防错定位块、限位块、L形随形块、U形随形块、推钳和紧固穿销，其中，限位块和用于放置控制臂安装支座的防错定位块安装在夹具基座上，在夹具基座上设有用于安装推钳的固定座，限位块和固定座分别位于防错定位块的两侧，L形随形块和U形随形块安装在防错定位块上且位于控制臂安装支座的两侧，推钳推动控制臂安装支座朝向限位块的方向移动，紧固穿销从L形随形块、U形随形块和控制臂安装支座中穿过夹紧。

在所述防错定位块上设有防止焊渣的挡板，挡板位于所述控制臂安装支座和所述L形随形块之间。

所述夹具基座呈长方形。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本焊接夹具具有防错装功能，能够使控制臂安装支座定位可靠，减少因零部件装夹定位不可靠而造成的稳定杆支架定位偏差，从而避免了装配尺寸的偏差的出现，还降低了返工、返修等费用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的焊接夹具的夹具基座上安装防错定位块和限位块的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接夹具的结构示意图；

图3为L形随形块的结构示意图；

图4为U形随形块的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、夹具基座；2、防错定位块；3、限位块；4、L形随形块；5、U形随形块；6、推钳；7、紧固穿销；8、挡板。 

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型的一种汽车控制臂安装支座的焊接夹具，其包括长方形的夹具基座1、防错定位块2、限位块3、L形随形块4、U形随形块5、推钳6和紧固穿销7，限位块3和防错定位块2安装在夹具基座1上，防错定位块2用于放置控制臂安装支座，在夹具基座1上设有用于安装推钳6的固定座，限位块3和固定座分别位于防错定位块2的两侧，L形随形块4和U形随形块5安装在防错定位块2上且位于控制臂安装支座的两侧，推钳6推动控制臂安装支座朝向限位块3的方向移动，紧固穿销7从L形随形块4、U形随形块5和控制臂安装支座中穿过，将L随形块、U形随形块5和控制臂安装支座夹紧。

如图1所示，在防错定位块2的前端具有斜向的卡槽，与控制臂安装支座相匹配，防止错装。

L形随形块4的结构如图3所示，L形随形块4上安装有L形限位块3，与控制臂安装支座的一侧的形状相适配， U形随形块5的结构如图4所示，U形随形块5上安装有U形限位块3，与控制臂安装支座的另一侧的形状相适配，L形随形块4和U形随形块5分别安装在防错定位块2的相对的两内侧面上，共同对控制臂安装支座进行定位，定位可靠。

如图2所示，在防错定位块2上设有防止焊渣的挡板8，挡板8位于控制臂安装支座和L形随形块4之间。

限位块3和防错定位块2分别通过固定座安装在夹具基座1上。

在焊接时，先将U形限位块3、L形限位块3装入对应的L形随形块4和U形随形块5中，再将对应的控制臂安装支座装入防错定位块2里，并将其两侧分别与L形随形块4和U形随形块5对齐，用紧固穿销7将件定位好，然后将紧固穿销7拧紧，最后进行焊接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。