[实用新型]一种具有冷区的锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有冷区的锅炉装置，属于锅炉设备领域。

背景技术

锅炉对流管束位于上下锅筒之间，是水管锅炉的主要受热面。目前的锅炉对流管束一般采用横向或纵向的单一冲刷结构，管内循环水为不定向流动，当烟气不断冲刷对流管束时，由于水循环不通畅，对流管束上端压力不断增大，从而导致锅炉存在爆管等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决目前锅炉因水循环不流畅而产生的安全隐患，提供了一种具有冷区的锅炉装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种具有冷区的锅炉装置，所述装置包括第一对流管束、第二对流管束、上锅筒、下锅筒和封闭炉墙，所述上锅筒位于下锅筒的上方，第一对流管束和第二对流管束安装在上锅筒和下锅筒之间，上锅筒分别与第一对流管束和第二对流管束的上端连通，下锅筒分别与第一对流管束和第二对流管束的下端连通，第一对流管束、第二对流管束、上锅筒和下锅筒所组成结构的外围设置有封闭炉墙，第一对流管束左侧封闭炉墙的下侧部分开有第一烟气流通口，第二锅炉区右侧封闭炉墙的上侧部分开有第二烟气流通口，所述封闭炉墙的内部还设置有分区炉墙，分区炉墙将封闭炉墙的内部空间分隔成第一锅炉区和第二锅炉区，封闭炉墙和分区炉墙将第一锅炉区全封闭。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用炉墙砌筑的方法，封死或避让一部分锅炉管束使烟气从另一部分锅炉管束区冲刷通过，在烟气流速和漏风系数一定的条件下，等直径对流管束强制形成对流管冷热区，对流管束冷热区分界明显，冷区不受热，使不定向流动的管内循环水形成自然定向，水循环安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中本装置E-E方向的截面示意图，图3是图1中本装置G-G方向的截面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种具有冷区的锅炉装置包括第一对流管束1、第二对流管束2、上锅筒3、下锅筒4和封闭炉墙5，所述上锅筒3位于下锅筒4的上方，第一对流管束1和第二对流管束2安装在上锅筒3和下锅筒4之间，上锅筒3分别与第一对流管束1和第二对流管束2的上端连通，下锅筒4分别与第一对流管束1和第二对流管束2的下端连通，第一对流管束1、第二对流管束2、上锅筒3和下锅筒4所组成结构的外围设置有封闭炉墙5，第一对流管束1左侧封闭炉墙5的下侧部分开有第一烟气流通口A，第二锅炉区右侧封闭炉墙5的上侧部分开有第二烟气流通口B，所述封闭炉墙5的内部还设置有分区炉墙8，分区炉墙8将封闭炉墙5的内部空间分隔成第一锅炉区9和第二锅炉区，封闭炉墙5和分区炉墙8将第一锅炉区9全封闭。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的封闭炉墙5的左右两个侧面相互平行设置，分区炉墙8垂直于封闭炉墙5的左右两侧墙面设置。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第二锅炉区中还安装有第二分区炉墙14，第二分区炉墙14将第二锅炉区分隔成第三锅炉区12和第四锅炉区13，第三锅炉区12位于第一锅炉区9和第四锅炉区13之间，封闭炉墙5和第二分区炉墙14将第四锅炉区13全封闭。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的第三锅炉区12内还安装有第一隔烟板6和第二隔烟板7，第三锅炉区12左侧封闭炉墙5的下端与第一隔烟板6的左端固定连接，第一隔烟板6由左向右倾斜向下设置，第一隔烟板6的右端固定连接在第二对流管束2的左侧，第二隔烟板7的左端固定连接在第一对流管束1的右侧，第二隔烟板7由左向右倾斜向上设置，第二隔烟板7的右端固定连接在第三锅炉区12右侧封闭炉墙5的上端，第二隔烟板7位于第一隔烟板6的上方。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述第一隔烟板6与水平面夹角为30°，第二隔烟板7与水平面夹角为30°。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述所述上锅筒3位于下锅筒4的正上方，且上锅筒3和下锅筒4的锅筒安置方向相同。

工作原理：在锅筒及对流管束内通入水，高温烟气流通方向见图1中箭头所指方向，第三锅炉区12内对流管束受到高温烟气冲刷，第三锅炉区12内对流管束通过对流方式吸热再将热能传递给对流管束中的水，第三锅炉区12内对流管束中的水温度升高、密度减小，从而使第三锅炉区12内对流管束内的水向上流动，而第一锅炉区9和第四锅炉区13由于左右两端的烟气通孔都被封闭炉墙5封堵，高温烟气无法冲刷第一锅炉区9和第四锅炉区13内的对流管束，第一锅炉区9和第四锅炉区13内对流管束中的水温度不变、密度较大，从而使第一锅炉区9和第四锅炉区13内的对流管束中的水向下流动，在烟气流速和漏风系数一定的条件下，第一锅炉区9和第四锅炉区13与第三锅炉区12内的等直径对流管束强制形成对流管冷热区，最终使不定向流动的管内循环水形成自然定向流动。