[实用新型]烃类与蒸汽换热式转化节能系统有效
申请号: | 201220650761.8 | 申请日: | 2012-12-01 |
公开(公告)号: | CN203033765U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 盛勇;梅胜明;周佩;江涛;郑开元;陈明凤;李文卫;冉东 | 申请(专利权)人: | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 |
主分类号: | C01B3/36 | 分类号: | C01B3/36 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 孙人鹏 |
地址: | 408000*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸汽 换热式 转化 节能 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于用于烃类与气化剂的反应系统领域,具体的说,涉及一种烃类与蒸汽换热式转化节能系统。
背景技术
换热式转化工艺作为当今世界烃类蒸汽转化制取合成气最先进的节能工艺深受国内外的关注。该工艺的核心是利用二段转化炉的高温气体为换热式一段炉炉管内烃类物资与水蒸汽的转化提供热量,从而实现转化过程的自热式平衡或半自热式平衡,减少用于燃烧供热的烃类物质的消耗。现在换热式转化系统中天然气、蒸汽和富氧空气在同一加热炉中预热,而天然气为易燃易爆气体,一旦加热盘管出现泄漏,易发生爆炸。
现有技术缺点:天然气、蒸汽和富氧空气于同一加热炉进行预热,易发生爆炸。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种天然气与富氧空气分开加热的烃类与蒸汽换热式转化节能系统。
本实用新型目的是这样实现的:
一种烃类与蒸汽换热式转化节能系统,包括天然气加热炉,该天然气加热炉通过输气管依次串联有第一铁锰脱硫槽、第二铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽,所述氧化锌脱硫槽出口与天然气加热炉蒸汽入口相连,所述蒸汽入口还连有中压蒸汽管道,所述天然气加热炉蒸汽出口与换热式转化炉的原料气入口相连,所述换热式转化炉一段转化气出口与所述二段转化炉入口相连,所述二段转化炉出口与所述换热式转化炉的二段转化气入口相连,所述换热式转化炉的二段转化气出口与所述转化气废锅入口相连,其关键在于:所述二段转化炉连接有富氧空气加热炉。采用上述结构,富氧空气与天然气分别在各自的加热炉中进行预热,如果出现泄漏,天然气和富氧空气不会发生反应产生爆炸。
上述二段转化炉顶部设有富氧空气入口,所述富氧空气加热炉的出口通过输气管与所述富氧空气入口相连。采用上述结构,富氧空气能通过输气管进入二段转化炉。
上述换热式转化炉包括承压外壳、吊篮、中心管、转化管和套管,其中所述承压外壳上部设置有天然气进口和天然气出口,所述吊篮位于承压外壳上部将承压外壳分隔为两个腔室,所述吊篮呈圆形,该吊篮上设置有不少于24根中心管,所述吊篮外围密封面与承压外壳上相对应的承重面之间设置有耐高温的密封垫;所述中心管、转化管竖向设置在承压外壳内,且固定在吊篮上,所述中心管上端穿过吊篮与天然气出口连通,所述转化管穿过吊篮与吊篮上部的腔室连通,所述转化管外套有套管,该套管下端与加热气体入口连通,所述套管上端穿过隔板与加热气体出口所在腔室连通;所述承压外壳下部设置有加热气体入口,该承压外壳内位于吊篮下方设置有隔板,所述吊篮与隔板侧壁开有加热气体出口。采用上述结构,换热式转化炉上设置的耐高温密封垫加上吊篮的自重,有效解决了换热式转化炉内部的气体密封问题,结构简单,方便维护。
有益效果:
本实用新型烃类与蒸汽换热式转化节能系统,能防止天然气和富氧空气发生泄漏后发生反应产生爆炸,提高了烃类与蒸汽换热式转化节能系统的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中换热式转化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种烃类与蒸汽换热式转化节能系统,包括天然气加热炉1、第一铁锰脱硫槽2、第二铁锰脱硫槽3、氧化锌脱硫槽4、换热式转化炉5、二段转化炉6和转化气废锅7,所述天然气加热炉1、第一铁锰脱硫槽2、第二铁锰脱硫槽3、氧化锌脱硫槽4通过输气管依次串联,所述氧化锌脱硫槽4出口与天然气加热炉1蒸汽入口相连,所述蒸汽入口还连有中压蒸汽管道9,所述天然气加热炉1蒸汽出口与换热式转化炉5的原料气入口相连,所述换热式转化炉5一段转化气出口与所述二段转化炉6入口相连,所述二段转化炉6出口与所述换热式转化炉5的二段转化气入口相连,所述换热式转化炉5的二段转化气出口与所述转化气废锅7入口相连,所述二段转化炉6连接有富氧空气加热炉8,所述二段转化炉6顶部设有富氧空气入口,所述富氧空气加热炉8的出口通过输气管与所述富氧空气入口相连。
如图2所示,所述换热式转化炉5包括承压外壳10、吊篮11、中心管12、转化管13和套管14,其中所述承压外壳10上部设置有天然气进口a和天然气出口b,所述吊篮11位于承压外壳10上部将承压外壳10分隔为两个腔室,所述吊篮11呈圆形,该吊篮11上设置有不少于24根中心管12,所述吊篮11外围密封面与承压外壳10上相对应的承重面之间设置有耐高温的密封垫15;所述中心管12、转化管13竖向设置在承压外壳10内,且固定在吊篮11上,所述中心管12上端穿过吊篮11与天然气出口b连通,所述转化管13穿过吊篮11与吊篮11上部的腔室连通,所述转化管13外套有套管14,该套管14下端与加热气体入口d连通,所述套管14上端穿过隔板16与加热气体出口c所在腔室连通;所述承压外壳10下部设置有加热气体入口d,该承压外壳10内位于吊篮11下方设置有隔板16,所述吊篮11与隔板16侧壁开有加热气体出口c。
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