[实用新型]导热片材连续成型设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及导热片材成型设备，特别是涉及一种通过双片材成型膜压制以制取表面光滑平整的导热片材的导热片材连续成型设备。

【背景技术】

导热片材作为一种导热界面材料和间隙填充材料，因具有良好的导热性且易于加工和使用而在电子产品领域中有着广泛的应用。近年来随着电子技术的发展，导热片材的市场前景也越来越广阔。关于导热片材的制作，主要存在以下两种成型方法：一种是油压成型法，其是将混合好的片材胶料放入模具，利用油压机压合成型，并在高温下进行固化。另一种是刮涂成型法，如图1所示，现有的刮涂成型设备的逗号刮刀10是固定的，下辊轮20可以转动，片材胶料30从料槽40内流出并连续涂覆于底膜50上，底膜50由牵引装置（图中未示出）牵引匀速前进，经过逗号刮刀10时，逗号刮刀10将片材胶料30刮平，刮涂在底膜50上的片材胶料30最后进入烘箱（图中未示出）进行固化，即可形成导热片材。对于油压成型法生产导热片材，其缺点是消耗人工数多，生产效率低，制品规格单一，并且不适用于生产低硬度的产品。而对于刮涂成型法而言，其虽然解决了生产效率低的问题，可以实现连续快速的生产，且制品可以制成卷材，但也存在比较大的缺点：片材的上下表面平整度不一致，对于黏度低的片材胶料，逗号刮刀在刮涂时，片材胶料会向两侧流淌，从而造成成型后的导热片材上表面不平整；对于黏度高的片材胶料，逗号刮刀不易刮平片材胶料，从而导致成型后的导热片材上表面粗糙，影响性能及美观。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可生产表面光滑平整的导热片材，并可连续快速生产以提高生产效率的导热片材连续成型设备。

为解决上述问题，本实用新型提供一种导热片材连续成型设备，包括烘箱及收卷装置，其特征在于，该设备的机体上设有上成型膜辊及下成型膜辊，上成型膜辊及下成型膜辊上装有上片材成型膜及下片材成型膜，两层片材成型膜分别经由上辊轮及下辊轮之间沿着上辊轮与下辊轮相接触的切线方向向前移动，在上辊轮及下辊轮的同向转动侧设有将片材胶料输送到两层片材成型膜之间的涂胶装置，上辊轮及下辊轮之间的间隙限定片材的厚度，两层片材成型膜的前端与所述收卷装置连接。

所述上成型膜辊和上辊轮之间的机体上设有多个张力辊。

所述两层片材成型膜的厚度为0.03～0.25mm。

所述涂胶装置为装有片材胶料的料槽，料槽设有两个出料口，两个出料口分别与上片材成型膜及下片材成型膜相接。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了现有设备无法生产表面光滑平整的导热片材的问题。本实用新型通过将片材胶料涂覆于上片材成型膜及下片材成型膜之间，并使上片材成型膜及下片材成型膜通过相互接触的上辊轮和下辊轮之间，从而使得片材胶料更易于成型，并由于上片材成型膜及下片材成型膜的限制而使其上下表面光滑而平整。此外，通过更换上片材成型膜的材料，本实用新型的导热片材连续成型设备还可以用于生产增强型的双层复合导热片材。本实用新型具有结构简单、易于实施、节省人工、生产效率高等特点。

【附图说明】

图1是现有刮涂成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图2所示，本实用新型的导热片材连续成型设备的机体上设有烘箱、收卷装置、上成型膜辊1、下成型膜辊、上辊轮4、下辊轮5、涂胶装置7及张力辊8。其中，上成型膜辊1及下成型膜辊上装有上片材成型膜2及下片材成型膜3，涂胶装置7用于将片材胶料6输送到两层片材成型膜之间，涂胶后的两层片材成型膜2、3分别经由上辊轮4及下辊轮5，在上辊轮4及下辊轮5接触处，两层片材成型膜2、3被压合在一起，并在牵引装置（图中未示出）牵引下而沿着上辊轮4与下辊轮5相接触的切线方向向前移动，然后通过烘箱固化成型，最后由收卷装置收集成卷。