[实用新型]夯机远程监测记录系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工程监理设备领域，尤其涉及一种夯机远程监测记录系统。

背景技术

在现代化工业社会建设中，现代物流快速发展，码头，港口和集装箱堆运场地的建设非常频繁。随着社会的发展和商业竞争的加剧，物流公司对基建质量和成本对公司长期的运行成本所造成的影响要求越来越高，为监督大平面堆场基础建设中基础夯实这一关键工序的工程质量，必须对夯机夯地工作过程进行全程实时监察记录。目前，需要监理人员到现场工作才能准确记录工程状况，大大增加了工程管理成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种夯机远程监测记录系统，不需监理人员到现场工作就能准确记录工程状况，实行异地实时监察自动记录，极大地提高劳动生产率，减少人为因素，提高工程管理质量，降低工程管理成本。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

夯机远程监测记录系统，包括：用于检测夯具起吊重量的智能拉力传感模块；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块，监测主模块与智能拉力传感模块和智能测高模块连接并从这两个模块获取信息，监测主模块通过远传模块与监控中心连接。

作为优选，所述智能拉力传感模块为安装在夯机吊钩与脱夯机构之间的拉力传感器，该拉力传感器与安装在夯机上的监测主模块通过沿定高拉绳走线的连接电线连接。

作为优选，所述远传模块为GSM或GPRS无线远传设备。

作为优选，所述智能测高模块安装在夯机上夯具吊绳卷扬桶的驱动大齿轮附近，该智能测高模块包括套在驱动大齿轮的齿外缘的U形壳体，U形壳体的两内侧壁上对应安装有用于检测驱动大齿轮旋转方向和齿数的光电传感器模组，光电传感器模组的控制线路板安装在U形壳体的底部凹槽内，一底板封盖住U形壳体的底部凹槽并固定，所述底板以防止被打开的方式安装在调节托架上，调节托架安装在机架上，调节托架一端与机架铰接，调节托架另一端与机架活动连接，机架固定在夯机上。

进一步优选，所述底板通过由下向上锁紧的紧固件与的U形壳体底部固定连接，底板底面向下安装在调节托架上并通过螺栓铅封固定连接，这样U形壳体和底板连接的紧固件被封盖在底板和调节托架之间。

进一步优选，所述机架一端设一圆孔，机架的另一端设有一弧形孔，调节托架一端与机架通过穿过圆孔的螺栓连接，调节托架另一端与机架通过穿过弧形孔的螺栓连接，机架固定在夯具吊绳卷扬桶底板上。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，不需监理人员到现场工作就能准确记录工程状况，实行异地实时监察自动记录，极大地提高了劳动生产率，减少了人为因素，提高了工程管理质量，降低了工程管理成本。

附图说明

图1是本实用新型的使用示意图；

图2是本实用新型的原理框图；

图3是智能测高模块的使用示意图；

图4是智能测高模块的结构示意图（局部剖）；

图5是图4的左视图（局部剖）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种夯机远程监测记录系统，包括：用于检测夯具8起吊重量的智能拉力传感模块4；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块3；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块2，监测主模块2与智能拉力传感模块4和智能测高模块3连接并从这两个模块获取信息，监测主模块2通过远传模块与监控中心连接。