[实用新型]基于大型造粒机的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，具体的说是涉及一种大型造粒机中的切料装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前造粒机的切料装置采用五刀片固定转动切削结构，在中间转轴上设置有至少五把动刀，使其在转动中与静刀配合对物料进行切割，而该转轴在高速转动时过于密集的动刀将会构成一个密闭圈，使得外部的物料很难进入其中以达到切割的目的，同时在使用的过程中动刀在切割过程中会被逐渐磨损，从而使得动刀与静刀之间的间隙越来越宽，过宽的间隙则会导致失速，这时只能对磨损的动刀进行更换，被换下的动刀则无法再次利用，大大增加了生产所需投入的成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于大型造粒机的切料装置，避免了动刀在转动时形成密闭圈，从而能够更好的对物料进行切割，并通过调整动刀位置来定位动刀与静刀之间的间隙，加大了动刀的利用率，大大节省了生产所需投入的成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

基于大型造粒机的切料装置，包括转轴，所述转轴的中部设置有切割装置，在该转轴上还设置有支撑装置。

进一步的，上述切割装置包括动刀基座，同时在该动刀基座上还设置有四把动刀。

作为优选，所述动刀基座的剖面成正方形，且该动刀基座成栅栏状，同时在该动刀基座的侧面还设置有螺栓孔。

作为优选，所述动刀为条状，在该动刀上还设置有固定孔，该固定孔为椭圆形的固定孔。

再进一步的，上述动刀基座与动刀通过螺栓相固定，该螺栓穿过固定孔后固定在螺栓孔上。

作为优选，所述支撑装置设置在转轴的两端。

更进一步的，上述支撑装置包括由内向外依次设置的甩料轮、油封、轴承座、轴承以及盖板，同时还包括挡环与锥套。

作为优选，所述由内向外一次设置的甩料轮、油封、轴承座、轴承以及盖板同时设置在转轴的两侧。

另外，上述挡环与锥套设置在转轴的任意一侧，且同时设置在盖板之外。

作为优选，所述油封的数量为1~3个。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型的动刀数量为四把，在运行时四把动刀之间的间隙更大，避免了动刀在高速转动时形成密闭圈，使得物料能够更好的进入切削范围，从而使得物料更易于被切割，大大地提高了切削物料的效率；

（2）本实用新型的动刀上的固定孔为椭圆形，从而使得动刀在需要时可以根据需要调整螺栓固定的位置，在动刀被磨损的时候能够调整其与静刀之间的间距，使其继续使用，大大增长了动刀的使用时间，节约了生产的投入成本；

（3）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的螺栓孔的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种基于大型造粒机的切料装置，避免了动刀在转动时形成密闭圈，从而能够更好的对物料进行切割，并通过调整动刀位置来定位动刀与静刀之间的间隙，加大了动刀的利用率，大大节省了生产所需投入的成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、2、3所示，基于大型造粒机的切料装置，包括转轴12，所述转轴12的中部设置有切割装置，在该转轴上还设置有支撑装置。

上述切割装置包括动刀基座1，同时在该动刀基座1上还设置有四把动刀2。

作为优选，所述动刀基座1的剖面成正方形，且该动刀基座1成栅栏状，同时在该动刀基座1的侧面还设置有螺栓孔。

作为优选，所述动刀2为条状，在该动刀2上还设置有固定孔4，该固定孔4为椭圆形的固定孔。

上述动刀基座1与动刀2通过螺栓3相固定，该螺栓3穿过固定孔4后固定在螺栓孔上。

作为优选，所述支撑装置设置在转轴12的两端。

上述支撑装置包括由内向外依次设置的甩料轮5、油封6、轴承座7、轴承8以及盖板9，同时还包括挡环10与锥套11。

作为优选，所述由内向外一次设置的甩料轮5、油封6、轴承座7、轴承8以及盖板9同时设置在转轴12的两侧。