[实用新型]一种无卡轴原木旋切机的导向传动一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工机械技术领域，涉及一种无卡轴原木旋切机的导向传动一体化装置。

背景技术

无卡轴旋切机是用于将一定长度的圆木旋切成连续的薄板，以便用于制造各种单板和胶合板的木材加工机械。传动丝杆与丝杆螺母配合约束并推动工作台沿导轨方向作往复直线运动；由于传动丝杆与丝杆螺母的配合间隙较大，旋切刀切入木头周面的瞬间反作用力很大，会使传动丝杆与丝杆螺母的同轴度发生偏移从而造成额外的机械运动阻力，因此难以精确约束传动丝杆与丝杆螺母的同轴度，还须另外设置专门的导向装置，导向装置的导杆与套筒动配合在整机中起到精确约束传动丝杆与丝杆螺母的同轴度，同时也精确约束移动工作台沿导轨作直线运动。

传统的无卡轴旋切机的导向传动装置结构如图1所示，包括导杆3、导向套筒2、传动丝杆5、丝杆螺母6；导杆3两端与旋切机机架1固定连接，中部与固定设置在移动工作台7上的导向套筒2动配合连接；传动丝杆5一端与电机4传动连接，另一端与固定设置在移动工作台7上的丝杆螺母6传动连接；导杆3、传动丝杆5、导轨8相互平行设置；导杆3设置在移动工作台7的高位，传动丝杆5设置在低位。

采用这样的技术的无卡轴旋切机的导向传动装置当然可以正常使用，但安装调试时，须保证导杆与传动丝杆的平行度，若平行度超差，则动力将有很大一部份消耗在克服两者不平行安装造成的形位误差阻力上，而两轴体的平行度调整在机械安装调试中是难度较大的工作。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导向轴与传动轴间平行度调整难度小的无卡轴原木旋切机的导向传动一体化装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种无卡轴原木旋切机的导向传动一体化装置，包括导杆、传动丝杆；导杆两端与机架连接、中部与设置在移动工作台上的导向套筒动配合连接；传动丝杆一端与电机传动连接，杆体另一部分与设置在移动工作台上的丝杆螺母传动连接；导向套筒与丝杆螺母一体化同轴组合连接为导向传动套筒，传动丝杆兼作导杆为导向传动丝杆；导向传动丝杆一端与旋切机机架活动连接、中部与导向传动套筒配合连接、另一端与电机传动连接；导向传动套筒内孔的前半部设置有螺旋孔，螺旋孔与导向传动丝杆的螺旋传动连接；导向传动套筒内孔的后半部设置有圆孔，圆孔与导向传动丝杆螺旋的外周面动配合连接。

所述的导向传动套筒的圆孔内还设置有与圆孔静配合连接的铜套环，铜套环的内周面与导向传动丝杆的螺旋外周面动配合连接。

所述的导向传动丝杆中轴线设置在移动工作台台体的高位。

本实用新型的有益效果是：由于套筒与丝杆螺母是一体化连接设置的导向传动套筒，传动丝杆兼作导杆为导向传动丝杆；导向传动套筒内孔一端设置有螺旋孔，螺旋孔与导向传动丝杆的螺旋传动连接；导向传动套筒内孔一端设置有圆孔，圆孔与导向传动丝杆的螺旋外周面动配合连接；导向装置与传动装置一体化同轴设置，从结构上就保证了导杆与传动丝杆的平行度，平行度好，安装调整方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术的无卡轴旋切机的导向传动装置示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型中导向传动套筒内部结构的示意图。

附图中的标记编号说明如下：机架1、导向套筒2、导杆3、电机4、传动丝杆5、丝杆螺母6、移动工作台7、导轨8、导向传动丝杆9、导向传动套筒10、铜套环11

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2、图3所示，一种无卡轴原木旋切机的导向传动一体化装置，包括导杆3、传动丝杆5；导杆3两端与机架1连接、中部与设置在移动工作台7上的导向套筒2动配合连接；传动丝杆5一端与电机4传动连接，杆体另一部分与设置在移动工作台7上的丝杆螺母6传动连接；导向套筒2与丝杆螺母6一体化同轴组合连接为导向传动套筒1 0，传动丝杆5兼作导杆3为导向传动丝杆9；导向传动丝杆9一端与旋切机机架1活动连接、中部与导向传动套筒1 0配合连接、另一端与电机4传动连接；导向传动套筒10内孔的前半部设置有螺旋孔，螺旋孔与导向传动丝杆9的螺旋传动连接；导向传动套筒10内孔的后半部设置有圆孔，圆孔与导向传动丝杆9螺旋的外周面动配合连接。

所述的导向传动套筒10的圆孔内还设置有与圆孔静配合连接的铜套环11，铜套环11的内周面与导向传动丝杆9的螺旋外周面动配合连接。

所述的导向传动丝杆9中轴线设置在移动工作台7台体的高位。