[实用新型]一种径向连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤其是用于电连接的筒形电插座。 

背景技术

连接器一般包括壳体、设于壳体内的垫片和设于垫片内的弹性簧片。现有的弹性簧片只有一组栅格，在制造时只进行一次扭转，弹性簧片与连接插针的接触面积较小，而且接触面集中在筒形轴线的中间位置，所以一个插座上只能连接一个插针，无法满足一些特殊情况下的需求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种径向连接器，弹性簧片设有两个栅格区域，形成了接近双倍的接触面积，减少了接触电阻；在接触压力和原材料不变的状态下，其载流能力更高。 

本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种径向连接器制造方法，弹性簧片设有两个栅格区域，进行两侧扭转，形成了接近双倍的接触面积，减少了接触电阻；在接触压力和原材料不变的状态下，其载流能力更高。 

为解决上述技术问题之一，本实用新型的技术方案是：一种径向连接器，包括筒状的垫片和套在所述垫片外的筒状的壳体，所述垫片内设有筒状的弹性簧片，所述弹性簧片包括对称的两个连接区，所述连接区由于栅格和与所述栅格连接的固定爪组成，两个连接区的栅格相互连接形成一体结构，所述固定爪弯折后置于所述外壳与垫片之间。 

为解决上述技术问题之二，本实用新型的技术方案是：一种径向连接器的制造方法，包括以下步骤： 

（1）冲压或切割处平板状的弹性簧片；所述弹性簧片包括对称的两个连接区，所述连接区由于栅格和与所述栅格连接的固定爪组成，两个连接区的栅格相互连接形成一体结构，且两个连接区之间设有固定孔；

（2）将平板状的弹性簧片卷成筒状并插入上模具中，利用下模具插入筒状的弹性簧片内；所述上模具内设有圆柱形的容置空间，所述容置空间内设有限位块，所述限位块与上模具内壁之间形成环形腔；所述下模具插入弹性簧片的一端设有若干凸缘；

（3）将弹性簧片的其中一个连接区的固定爪插入上模具的环形腔内进行固定，将下模具上的凸缘与弹性簧片中间的固定孔卡合固定；

（4）扭转上、下模具，以自身轴为中心扭转40~45度，完成第一个连接区的栅格的扭转；

（5）按照步骤（3）、（4），完成另外一个连接区的栅格的扭转；

（6）将扭转完的筒状的弹性簧片设置筒状的垫片内，将两个连接区上的固定爪弯折并紧贴于所述垫片的外壁；

（7）将筒状的壳体套在垫片外，依靠壳体与垫片之间的压力使固定爪固定，完成径向连接器的制造。

作为改进，所述固定孔与凸缘的形状相似，所述固定孔的形状为圆形或椭圆形。 

作为改进，所述上模具顶部设有六角形腔，所述下模具下端设有六角形腔。 

作为改进，所述壳体分成两半，由上壳体和下壳体构成。 

作为改进，所述壳体和垫片采用高导电率的铜合金制造而成；弹性簧片使用铍铜合金制造而成。 

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是： 

弹性簧片经过两次扭转，形成了接近双倍的接触面积，减少了接触电阻；在接触压力和原材料不变的状态下，其载流能力更高；由于弹性簧片经过两次扭转，在簧片中间形成的是两个分离接触区域，所以，本实用新型的连接器可实现一个插座配里两个插针。

附图说明

图1为平板状的弹性簧片结构示意图。 

图2为卷成筒状的弹性簧片示意图。 

图3为利用扭曲模具与弹性簧片配合的示意图。 

图4为下模具结构示意图。 

图5为上模具结构示意图。 

图6为上模具剖视图。 

图7为扭曲后的弹性簧片结构示意图。 

图8为弹性簧片装配到垫片后的示意图。 

图9为壳体装配示意图。 

图10为装配好的连接器结构示意图。 

图11为连接器剖视图。 

图12为连接器与插针配合的剖视图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。 

一种径向连接器，包括筒状的垫片4和套在所述垫片4外的筒状的壳体5，所述垫片4内设有筒状的弹性簧片1。所述壳体5和垫片4采用高导电率的铜合金制造而成；弹性簧片1使用铍铜合金制造而成。如图1所示，制造前，弹性簧片1为平板状，其包括对称的两个连接区11，所述连接区11由于栅格112和与所述栅格112连接的固定爪111组成，两个连接区11的栅格112相互连接形成一体结构。所述两个连接区11之间设有若干固定孔12，所述固定孔12的形状为圆形或椭圆形。 

本实用新型的制造方法包括以下步骤：