[实用新型]一种组合密封防砂结构闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于含砂量较高的天然气开采井口使用的高压组合密封防砂结构闸阀，主要用于天然气等行业。 

背景技术

目前，公知的天然气开采井口使用的高压闸阀是单闸板双阀座的平板闸阀，阀座和闸板密封面多选用化学镀镍或喷涂硬质合金结构，有些在阀座密封面上镶RPTFE或PPL。对于含砂天然气，此结构的闸阀存在以下缺点： 

1)开关力矩大，操作费力。

2)阀座背面易被细砂填充，形成阀座卡阻，密封失效。 

3)密封副表明易划伤，阀门密封泄露。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本本实用新型的目的是提供一种组合密封防砂结构闸阀，采用组合式阀座和防砂结构设计，达到在含砂量较高的天然气工况下长期使用开关灵活、密封可靠并实现工业化生产的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合密封防砂结构闸阀，包括有由阀体，阀体上设有组合阀座，组合阀座与阀板之间设有密封O型圈，阀板的上端与阀杆相连，阀杆与填料箱相连，填料箱内设有填料组件，在填料箱上部设有阀盖，阀盖中设有阀杆螺母，其中组合阀座由阀座外环、阀座内环、定位挡环、阀座端部O型圈、阀座径向O型圈和石墨环构成。通过结构设计形成组合阀座，闸板密封面实现软、硬复合双重密封，阀座内环与阀体流道间有防砂凸台，防止阀座卡阻。 

所述的组合阀座与阀体之间设有阀座端部O型圈、阀座径向O型圈、石墨环，进行密封。 

所述的密封O型圈要求有邵尔A型95℃左右的高硬度。 

所述的阀座外环、阀座内环通过定位挡环连接，形成将密封O型圈封闭其中的环形容槽。 

所述的阀座外环、阀座内环和闸板的密封面烧结硬质合金。 

所述的阀座外环与阀座内环的密封面在轴向有0.15—0.3mm的高度差。 

所述的阀座内环背面设有凸台，形成与阀体流道的配合。 

本实用新型的优点和效果如下： 

1）由于阀座外环、阀座内环由定位档圈固定后形成密封O型圈的容槽，密封O型圈和硬质合金面同时起到密封作用，密封更可靠。

2）使用密封O型圈能够起到刮砂的作用，清理闸板上的附着物，降低操作力矩，使开关灵活。 

3）阀座内环的凸台结构能够防止细砂进入阀座背面的空间，防止阀座卡阻。 

4）组合使用阀座端部O型圈、阀座径向O型圈、石墨环同时起到防火、防砂和有效密封的作用。 

附图说明

图1是本实用新型的组合密封防砂结构闸阀结构示意图。 

图2是本实用新型的组合密封防砂结构闸阀的补充结构示意图，也是图1的局部视图。 

图中： 1-阀体，2-组合阀座，3-密封O型圈，4-闸板，5-阀杆，6-阀座外环，7-阀座内环，8-定位挡环，9-阀座端部O型圈，10-阀座径向O型圈，11-石墨环，12-填料箱，13-填料组件，14-阀盖，15-阀杆螺母。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参见见图1、2，一种组合密封防砂结构闸阀，包括有由阀体1，阀体1上设有组合阀座2，组合阀座2与阀板4之间设有密封O型圈3，阀板4的上端与阀杆5相连，阀杆5与填料箱12相连，填料箱12内设有填料组件13，在填料箱12上部设有阀盖14，阀盖14中设有阀杆螺母15，其中组合阀座2由阀座外环6、阀座内环7、定位挡环8、阀座端部O型圈9、阀座径向O型圈10、石墨环11构成。通过结构设计形成组合阀座，闸板密封面实现软、硬复合双重密封，阀座内环与阀体流道间有防砂凸台，防止阀座卡阻。 

所述的组合阀座2与阀体1之间设有阀座端部O型圈9、阀座径向O型圈10、石墨环11，进行密封。 

所述的密封O型圈3要求有邵尔A型95℃左右的高硬度。 

所述的阀座外环6、阀座内环7通过定位挡环8连接，形成将密封O型圈3封闭其中的环形容槽。 

所述的阀座外环6、阀座内环7和闸板4的密封面烧结硬质合金。 

所述的阀座外环6与阀座内环7的密封面在轴向有0.15—0.3mm的高度差。 

所述的阀座内环7背面设有凸台，形成与阀体流道的配合。