[实用新型]化工用干燥装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特指化工用干燥装置。

背景技术：

现有的干燥化工物料的方法是将物料直接加入到干燥结晶桶中，是间隙式的将物料加入到物料加入到干燥结晶桶中。确定干燥结晶时间是通过观察干燥结晶桶中的料位估算而得到，导致物料的干燥时间不稳定，干燥过程中存在着干燥不到位、含水率不均匀等现象，从而降低等品率和影响成品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种保证满足物料的连续干燥的需要、且干燥时间均匀、干燥效果好的化工用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：化工用干燥装置，包括有干燥结晶桶，干燥结晶桶顶部设有生料塔，干燥结晶桶下方设有干燥塔，干燥结晶桶顶部设有进料口，生料塔的出口通入干燥结晶桶的进料口中，干燥结晶桶底部设有出料口，干燥结晶桶的出料口通过倾斜管道连通干燥塔；还包括有控制器，干燥结晶桶内设有感应物料位置的位置感应器，生料塔的出口处设有进料电磁阀，位置感应器和进料电磁阀分别与控制器电连接。

所述生料塔底部侧壁上设有振动器，振动器与控制器电连接。

所述干燥结晶桶内设有温度感应器，温度感应器与控制器电连接。

所述干燥结晶桶的出料口中设有可向上吹气的进气管，干燥结晶桶上端开设有出气口。

所述进气管上设有进气电磁阀。

所述出气口上设有尾气净化器。

所述控制器为PLC可编程控制器。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的化工用干燥装置，包括有干燥结晶桶，干燥结晶桶顶部设有生料塔，干燥结晶桶下方设有干燥塔，干燥结晶桶顶部设有进料口，生料塔的出口通入干燥结晶桶的进料口中，干燥结晶桶底部设有出料口，干燥结晶桶的出料口通过倾斜管道连通干燥塔；，将物料加入到生料塔中，通过物料自身的重力，便能使物料均匀连续的输送入物料结晶桶中，具有连续干燥、干燥时间均匀、结晶时间均匀的优点，保证产品的质量；另外，本实用新型还包括有控制器，干燥结晶桶内设有感应物料位置的位置感应器，生料塔的出口处设有进料电磁阀，位置感应器和进料电磁阀分别与控制器电连接，通过位置感应器能够感应干燥结晶桶中的料位并反馈给控制器，再通过控制器控制进料电磁阀开或关，能够自动送料，工作效率高，节省人力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制原理图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，本实用新型包括有干燥结晶桶1，干燥结晶桶1顶部设有生料塔2，干燥结晶桶1下方设有干燥塔3，干燥结晶桶1顶部设有进料口11，生料塔2的出口通入干燥结晶桶1的进料口11中，干燥结晶桶1底部设有出料口12，干燥结晶桶1的出料口12通过倾斜管道4连通干燥塔3。

使用时，将物料加入到生料塔2中，通过物料自身的重力，便能使物料均匀连续的输送入物料结晶桶中，具有连续干燥、干燥时间均匀、结晶时间均匀、干燥后物料含水率均匀的优点，保证产品的质量。

本实用新型还包括有控制器7，控制器7为PLC可编程控制器，干燥结晶桶1内设有感应物料位置的位置感应器71，生料塔2的出口处设有进料电磁阀72，位置感应器71和进料电磁阀72分别与控制器7电连接。通过位置感应器71能够感应干燥结晶桶1中的料位并反馈给控制器7，通过料位自动确定干燥结晶时间，再通过控制器7控制进料电磁阀72开或关，能够自动送料，工作效率高，节省人力。

生料塔2底部侧壁上设有振动器8，振动器8与控制器7电连接，振动器8通过振动作用使生料塔2内的物料下落，可有效解决物料下料困难的问题，落料均匀，有利于提高生产质量。

干燥结晶桶1内设有温度感应器73，温度感应器73与控制器7电连接，温度感应器73能够实时检测干燥结晶桶1内的温度并反馈给控制器7，便于控制干燥结晶桶1内的温度。

另外，干燥结晶桶1的出料口12中设有可向上吹气的进气管5，干燥结晶桶1上端开设有出气口13，进气管5上设有进气电磁阀74，进气电磁阀74与控制器7电连接，通过控制器7控制进气电磁阀74的开或关。可通过进气管5吹出干燥的气流与物料逆向接触，控制物料含水率在一定的范围，提高产品的可纺性，结构简单，干燥完成后的物料，通过出料口12排出。出气口13上设有尾气净化器9，减少空气污染，环保。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。