[实用新型]用于浇铸铅锭的铅液分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池中的铅回收领域，具体涉及一种用于浇铸铅锭的铅液分流装置。

背景技术

铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO₂和PbSO₄，因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。

申请号为200910181490.9的发明公开了一种铅酸蓄电池废铅回收方法，包括下列步骤：将铅膏等细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入还原剂FeSO₄、稀硫酸，在50～60℃条件下搅拌反应50～70分钟，将二氧化铅还原为硫酸铅，再将硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调浆，再加入碳酸钠、在50～60℃条件下脱硫得到固体碳酸铅；将碳酸铅投入熔炼炉中，在320～350℃条件下分解得到氧化铅；再向熔炼炉中加入还原剂碳，在700～800℃条件下将氧化铅还原为金属铅。

申请号为200620140660.0的实用新型公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括炉体、操作台、烟道、熔炼锅、出铅管，所述炉体中间为空腔，炉体的顶部设置操作台，操作台的下方设置有熔炼锅，熔炼锅置于炉体的空腔内，炉体中上部位置设置有烟道，烟道与炉体的空腔相通，熔炼锅的下部连接有出铅管，还包括煤气管，所述煤气管的一端设置在炉体的中下部位置，与炉体的空腔相通，另一端连接到煤气发生炉。

现有技术中，将废旧铅酸蓄电池处理还原得到金属铅后，在精炼炉中进行熔融，然后在铅锭模具中分装铅液进行浇铸成型，分装过程由人工操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于浇铸铅锭的铅液分流装置，自动将铅液连续均匀分配至模具中，提高了铅锭浇铸的自动化水平，同时提高了铅回收的效率。

一种用于浇铸铅锭的铅液分流装置，包括传送链，所述传送链的上方架设有分液转筒，所述分液转筒内部带有分流腔，该分液转筒的轴向侧壁具有与所述分流腔连通的铅液流入孔，绕所述分液转筒的外圆周凸设有与所述分流腔连通的积液斗，每个积液斗的端部对应的开设有铅液流出孔；所述传送链上依次排布有多个用于拨动积液斗、且依次接收来自各个积液斗所流出铅液的铅锭模具。

铅锭模具固定设置在所述传送链上，位于积液斗的端部的铅液流出孔伸入铅锭模具的模腔中，传送链移动带动铅锭模具移动，铅锭模具拨动位于其中的积液斗的端部运动，也即分液转筒在铅锭模具的拨动下进行转动。

熔融的铅液经铅液流入孔进入分流腔中，分流腔中的铅液在积液斗中积聚后，经铅液流出孔流入相对应的铅锭模具中。

作为优选，所述传送链的上方还架设有燃烧器，该燃烧器的火焰出口朝向所述分液转筒。

熔融的铅液进入分液转筒后，由于离开了热源，铅液的温度会降低，在分液转筒转动的过程中，铅液会因凝固而粘附在分液转筒的分流腔内部，不易由铅液流出孔注入铅锭模具内，造成铅锭模具中注铅不满，大大降低了铅锭的浇铸效率，在传送链的上方架设燃烧器，对分液转筒进行加热，保证铅液在分液转筒的分流腔内保持熔融流动状态，易于流入铅锭模具中。

作为优选，所述铅锭模具的顶面为开放的浇注口，该浇注口具有用于拨动所述积液斗的施力侧壁。

铅锭模具固定设置在传送链上，铅锭模具的顶面开放，分液转筒外圆周的积液斗伸入铅锭模具中，铅锭模具随传送链运动，铅锭模具的施力侧壁拨动积液斗运动。

分液转筒的转动不再施加外力，仅依靠铅锭模具施力侧壁的拨动，使装置的结构大大简化。

作为优选，所述积液斗的数量为5～10个。

积液斗的数量越多，则分液转筒分配铅液的效率越高，但积液转筒的数量应与分液转筒的大小以及铅锭模具的大小和铅锭模具的运动速度相适应，并且积液斗的数量越多，对于分液转筒的制造要求就越高，优选地，所述积液斗的数量为8个。

作为优选，所有积液斗绕所述分液转筒的外圆周均匀分布，所述传送链上的铅锭模具依次等距排布。

传送链上的铅锭模具等距排布且匀速传递，相应地伸入铅锭模具的积液斗绕分液转筒的外圆周均匀分布，即带动分液转筒均匀转动，每次向铅锭模具中分配的铅液的量相同。

作为优选，所述分液转筒的轴线水平布置，且与所述传送链的行进方向垂直。

固定在传送链上的铅锭模具沿传送链的行进方向匀速运动，带动分液转筒绕水平布置的轴线匀速转动，如此设置使整个铅液分流装置结构更简洁。