[实用新型]用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池中的铅回收领域，具体涉及一种用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置。

背景技术

铅酸蓄电池现广泛应用于通讯，金融，铁路以及电动自行车等领域，铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO₂和PbSO₄，因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。

申请号为201110395276.0的中国发明公开了一种从蓄电池中回收铅的方法，包括将蓄电池倒酸、去壳、收集铅泥、粉碎铅泥、电解还原、熔炼铅锭的步骤，熔炼铅锭步骤前，将经过电解还原步骤得到的海绵铅的表面涂上一层质量分数为15％～25％的碳酸盐溶液；熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅。还原后的海绵铅，涂上一层碳酸钠溶液；在熔炼成铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸钠，待碳酸钠熔融，再加涂有碳酸钠溶液的海绵铅。

现有技术中，将废旧铅酸蓄电池处理还原得到金属铅后，将金属铅熔融铸造成铅锭，然后进行存储和运输，在铅锭铸造过程中，具有自动敲击铅锭模具使铅锭易于脱模的装置，如果该铅锭脱模装置出现故障，导致铅锭不能从铅锭模具中脱离，则需要及时进行停机操作，否则装有铅锭的铅锭模具循环行进至铅锭浇铸设备时，铅液将从铅锭模具中溢出，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置，在铅锭脱模系统出现故障时，自动进行停机操作，提高设备运行的稳定性以及安全性。

一种用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置，包括机架，该机架上通过转轴安装有用于绕置铅锭模具的传送链的传动辊，所述转轴的一端悬架有该转轴的驱动电机，该驱动电机的壳体上固定有一摆动臂，所述机架上连接有用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，所述机架上还设有在所述弹性件形变时被所述摆动臂触发的感应元件，所述驱动电机的停机信号来自该感应元件。

铅锭模具的传送链绕置在传动辊上，传动辊由位于其转轴一侧的驱动电机驱动其旋转，如果传动辊发生故障不再转动，则驱动电机开始旋转，带动固定在驱动电机的壳体上的摆动臂转动，摆动臂压缩弹性件后触发感应元件，感应元件向驱动电机发出停机信号，驱动电机停止驱动。

传动辊和摆动臂可以同轴转动，也可以不同轴而是通过连动部件联动。

作为优选，所述感应元件为行程开关。

感应元件为固定在机架上的行程开关，驱动电机旋转带动摆动臂转动压缩弹性件后，触发行程开关，行程开关控制驱动电机停止驱动。

作为优选，所述弹性件为压簧。

传动辊正常运行时，摆动臂的自由端接触弹性件，弹性件被摆动臂的自由端压缩，起到一定的支撑作用。

作为优选，所述机架上设有导向杆，所述压簧套设在该导向杆上。

导向杆起到导向作用，压簧套设在导向杆上可以防止压簧被压缩时，产生偏移。

作为优选，所述摆动臂为板状，其一端将所述驱动电机的壳体半包围，另一端为自由端。

摆动臂为板状，使摆动臂一方面具有足够的强度，另一方面使装置构造更简单。

作为优选，所述导向杆上固定有挡圈，所述压簧一端与该挡圈抵接，另一端与所述摆动臂的自由端抵接。

挡圈用于支撑所述压簧，与摆动臂的自由端配合限定压簧的位置，调整挡圈的位置同时也即调整了摆动臂的自由端的位置。

作为优选，所述摆动臂的自由端带有穿套在所述导向杆上的导向孔。

导向孔穿套在导向杆上，对摆动臂的自由端进行限位，使其仅能沿导向杆滑动。

作为优选，所述导向杆的两端与机架螺纹配合，且设有锁紧螺母。

导向杆的两端与机架螺纹配合，可以调节导向杆的相对机架的位置，也即调整导向杆上挡圈的位置，同时也即调整了摆动臂自由端的位置，使其在铅锭脱模系统正常工作时脱离感应元件，而在铅锭脱模系统发生故障时压缩压簧触发感应元件。

本实用新型用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置，在铅锭脱模系统出现故障时，自动进行停机操作，提高铅锭脱模系统运行的稳定性以及安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于铅锭脱模系统的转矩极限保护装置示意图。

具体实施方式