[实用新型]一种煤粉锅炉的吹灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰系统，尤其涉及一种煤粉锅炉的吹灰系统。

背景技术

目前，随着燃煤电站锅炉容量的不断增大，炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温不断增高，受热面的结渣和积灰问题日益突出。结焦、积灰严重时，将影响锅炉传热能力，造成排烟温度升高、发电煤耗增加、厂用电率升高，结灰长期覆盖受热面设各又会加剧受热面管子的腐蚀，造成“四管”(过热器、再热器、水冷壁、省煤器)爆破，缩短受热面的寿命，威胁锅炉安全运行。因此，选用合适的吹灰器保持燃煤锅炉受热面清洁，预防和降低锅炉各受热面结渣积灰，成为确保大型火力发电机组安全经济运行的重大问题之一。虽然国内已经使用的锅炉吹灰器种类很多，按照吹灰介质的不同主要分为蒸汽吹灰器、水力吹灰器、燃气脉冲吹灰器、振动式吹灰器、钢珠吹灰器等，但是每一种吹灰器都存在着不同的缺点，如蒸汽吹灰器机械机构较为复杂，吹灰枪卡塞及密封漏气发生较多、蒸汽的冲击力会使管壁减薄可能造成锅炉爆管事故；水力吹灰器吹灰时对锅炉燃烧有一定影响，运行参数波动较大；燃气脉冲吹灰器对承压受热面有一定冲击等。这就要求综合考虑受热面结灰机理、吹灰器性能特点、吹扫效果、运行可靠性等诸多因素后，设计出一种新型的吹灰系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、安全环保、结构简单的煤粉锅炉的吹灰系统，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，锅炉13通过烟道管路11与布袋除尘器12相连，所述布袋除尘器12与引风机9之间的烟道管路11上接入吹灰风管路7，所述引风机9与烟囱10相连，所述吹灰风管路7上安装有吹灰风机8，锅炉13的底部安装有炉膛吹灰器1、一级锅炉对流管束吹灰器3和二级锅炉对流管束吹灰器5，以及与上述吹灰器对应的炉膛吹灰控制阀门2、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4和二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6，所述二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6通过吹灰风管7与吹灰风机8相接。

进一步的，所述炉膛吹灰器1包括炉膛吹灰管14和炉膛吹灰喷管15，所述炉膛吹灰管14安装在锅炉13底部的耐火材料里，所述炉膛吹灰喷管15焊接在炉膛吹灰管14上，炉膛吹灰喷管15上开有喷吹孔，并伸出锅炉13底部的耐火材料。

进一步的，所述一级锅炉对流管束吹灰器3包括：一级锅炉对流管束吹灰管16、一级锅炉对流管束吹灰弯管17和一级锅炉对流管束吹灰喷管18，所述一级锅炉对流管束吹灰弯管17套装在下锅筒19上，一级锅炉对流管束吹灰管16埋在锅炉13底部的耐火材料里，一级锅炉对流管束吹灰喷管18焊接在一级锅炉对流管束吹灰弯管17上。

进一步的，所述二级锅炉对流管束吹灰器5包含：二级锅炉对流管束吹灰管20、二级锅炉对流管束吹灰弯管21和二级锅炉对流管束吹灰喷管22，二级锅炉对流管束吹灰管20埋在锅炉13底部的耐火材料里；二级锅炉对流管束吹灰弯管21套装在下锅筒19上，二级锅炉对流管束吹灰喷管22焊接在二级锅炉对流管束吹灰弯管21上。

本实用新型将煤粉锅炉的吹灰和除尘、排烟连体设计，效率高，结构简单，安全环保。吹灰系统中使用的吹灰风是从锅炉排放的洁净烟气，烟气温度在160℃左右，通过布袋除尘器除灰后，灰尘浓度小于25mg/Nm³。吹灰器将吹灰风送入锅炉内部，改变锅炉炉膛以及对流管束间的气体动力场，使得煤粉燃烧后产生的煤灰随着烟气一起流入烟道，经由布袋除尘器吹灰，一部分洁净的烟气经由高压风机送回吹灰风管路中，多余的烟气(温度低于150℃)经过引风机从烟囱排出。炉膛吹灰器、两级锅炉对流管束吹灰器分别由炉膛吹灰控制阀门、两级锅炉对流管束吹灰控制阀门进行控制，逐个动作，形成良好的气体动力场，吹灰效果良好。使用锅炉产生的烟气，节省能源的同时，降低吹灰器的故障点。本实用新型效率高，节约能源，并降低有害气体的排放，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型煤粉锅炉吹灰系统的整体结构示意图。

图2是炉膛吹灰管和炉膛吹灰喷管的结构示意图。

图3是图2另一角度的示意图。

图4是图2的A-A向剖视图。

图5是图4的B-B向剖视图。

图6是一级锅炉对流管束吹灰管、吹灰弯管和吹灰喷管的示意图。

图7是图6另一角度的示意图。

图8是图6的A向示意图。

图9是二级锅炉对流管束吹灰管、吹灰弯管和吹灰喷管的示意图。

图10是图9另一角度的示意图。