[实用新型]热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

传统的热成型机在生产带有孔的塑料制品时，通常在机架上依次设有成型装置、冲孔装置和剪切装置，成型装置中设有热成型模具。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型装置时，热成型模具使塑料片材成型；已成型的塑料片材随后到达冲孔装置，由冲孔装置在塑料制品上冲孔；经冲孔后，已成型的塑料片材到达剪切装置，剪切装置将塑料制品从已成型的塑料片材中剪切出来，获得单个的塑料制品。由于热成型机需要设置相互独立的成型装置、冲孔装置和剪切装置，因此热成型机结构不够紧凑，制造成本较高，占地面积较大。而且，冲孔和剪切时必须位置准确，才能获得合格的塑料制品，因此要求冲孔装置和剪切装置能够对已成型的塑料片材进行精确定位，但目前大多数冲孔装置和剪切装置还不能对已成型的塑料片材进行精确定位，以致冲孔位置、剪切位置往往会略微偏离实际要求的位置，产生大量的次品和废品。

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒、塑料盆、塑料盖等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配，成型模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。对于不需冲孔的制品来说，这种热成型模具脱模后即可获得单个的塑料制品。但是对于需要冲孔的制品，则还必须将热成型模具脱模后获得的塑料制品转移到另外设置的冲孔装置进行冲孔，需要增加工作人员和设备投资，生产效率较低；而且，冲孔时必须对塑料制品进行精确定位，如果冲孔位置略微偏离实际要求的位置，则将产生次品和废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型、冲孔和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具能够生产出单个的带有孔的塑料制品，并且冲孔位置准确。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模安装在下模板上，成型模设于下剪模的内侧，其特征是：所述上模还包括冲头以及能够驱动冲头相对于上模板升降的冲头升降控制机构，冲头包括冲孔刀座和至少一个冲孔刀，冲孔刀座与冲头升降控制机构连接，冲孔刀设于冲孔刀座上；所述成型模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲切辅助通孔与冲孔刀数量相同并且一一对应。

上述冲头升降控制机构带动冲头上升时，能够使冲头处于上剪模的腔体内。

通常，上述冲孔刀上端与冲孔刀座连接，冲孔刀下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

塑料片材成型后，冲头升降控制机构驱动冲头相对于上模板下降，冲头上的冲孔刀与成型模上的冲切辅助通孔一一对应地配合，在塑料制品底部上冲出相应数量的孔；随后冲孔刀插入冲切辅助通孔，冲孔产生的废料被冲孔刀推向冲切辅助通孔下端，并自冲切辅助通孔下端的开口排出。冲切辅助通孔与冲孔刀相配合，能够使冲孔刀更容易在塑料制品上冲出符合要求的孔。上述冲孔刀插入冲切辅助通孔的部分通常具有均一的横截面形状及尺寸，其横截面形状及尺寸根据需要冲的孔的形状及尺寸设计。