[实用新型]管状聚合物薄层的外冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状聚合物薄层的外冷却装置。

背景技术

目前，公知的管状聚合物薄层的外冷却装置都是将高压冷却气体送入冷却装置，然后将冷却装置中的冷却气体通过一个或最多两个排风通道排出，通过排风通道排出的冷却气体对管状聚合物薄层进行外冷却。通常情况下，此类冷却装置的一个排风通道的出风口朝向上方，高压冷却气体用于对管形聚合物薄层的外部进行向上冷却，另一排风通道处于冷却装置的中部；因此，两个排风通道皆不能对处于下部的、比较接近模头的管形薄层进行及时的冷却。同时，气体的单一向上流动方式在这一过程中也使冷却装置达不到高效率冷却的效果，满足不了较高生产速度和产量的要求，同时也造成了能源的损耗。中国专利文献号CN201313375于2009年9月23日公开了一种管状薄层生产设备的冷却装置，包括分配器、进气管、环形静压腔和风道，其风道内或进、排风口处设置有散热器，散热器中设置有加热器件，以对进入风道的空气温度局部控制。据称，该冷却装置通过扩至冷却气流的局部温度，可以控制聚合物薄层对应部分的厚度。但是，该实用新型的冷却风道仍然只有两个，无法及时的对接近模头的管形薄层处进行有效冷却。因此，上述结构有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种具有三条排风道，能够对管状聚合物薄层的上、中、下三部分进行冷却的管状聚合物薄层的外冷却装置，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的一种管状聚合物薄层的外冷却装置，包括进气口、冷却装置、主风道和均为环形的上盖板、下支板、上风唇、中风唇、成形锥，高压冷却气体进入进气口，通过静压环再进入由上盖板与下支板构成的主风道内，其结构特征是主风道内的高压冷却气体被分流成三股，并分别对管状聚合物薄层的上、中、下部位进行冷却。

所述上风唇与成形锥之间的缝隙构成第一排风道，成形锥与中风唇之间的缝隙构成第二排风道；高压冷却气体中的一部分经过主风道的狭长部进入第一排风道，一部分通过成形锥的分流孔进入第二排风道；第一排风道与第二排风道的出风口的开口方向朝向上方。

所述中风唇与均为环形的第一调节支板、第二调节支板之间设置有第三排风道，高压冷却气体的一部分通过下支板的分流孔进入第三排风道。

所述第三排风道的出风口对应于管状聚合物薄层的模头处，其出风口的开口方向朝向下方。

所述第一排风道、第二排风道与第三排风道均为环形。

所述静压环、上盖板和下支板均设置有多组分流孔。

所述高压冷却气体进入进气口后再进入冷却装置。

所述高压冷却气体为空气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在管状薄层外冷却装置上设置三个环形排风道：第一排风道的出风口开口朝上，第二排风道处于冷却装置中部，第三个排风道出风口的方向朝下；第三排风道排出的冷却气体能将接近模头处的管状聚合物薄层的热量带走。因为管状聚合物薄层下部有足够的而且均匀的冷却气体将模头处产生的热量带走，所以使得管状聚合物薄层各处能够均匀冷却，从而进一步提高了冷却装置的效率，以更低的能耗达到更高的产量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中：1为进气口，2为静压环，3为主风道，4为上盖板，5为下支板，5.1为分流孔，6.1为上风唇。6.2为中风唇，7为成形锥，8.1为第一调节支板，8.2为第二调节支板，9.1为第一排风道，9.2为第二排风道，9.3为第三排风道，10为分流孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，一种管状聚合物薄层的外冷却装置，包括进气口1、冷却装置和均为环形状的上盖板4、下支板5、上风唇6.1、中风唇6.2、成形锥7。静压环2、上盖板4和下支板5上均设置有多组分流孔10。高压冷却气体进入进气口1，再进入冷却装置，并通过静压环2再进入由上盖板4与下支板5构成的主风道3内，主风道内的高压冷却气体被三条排风道分流成三股，分别对管状聚合物薄层的上、中、下部位进行冷却。