[实用新型]一种便于脱模的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种便于脱模的浇铸模具。

背景技术

铅酸蓄电池是一种重要的化学电源，发展至今已有一百多年的历史，具有价格低廉、原材料易得、可靠性好的优点，被广泛地应用于汽车、通信、电力、铁路、电动车等各个领域。

单格铅酸蓄电池主要由极板、电解液、隔板、电极和壳体等部分组成，车用12V蓄电池均由6个单格电池串联而成，每个单格电池的标称电压为2V。其中，单格电池通过连接条进行串联，电流通过极柱引出，极柱和连接条都是铅酸蓄电池中重要的铅零件，在铅酸蓄电池的生产过程中，极柱和连接条铅零件一般通过模具浇铸成形，然后与其他组件，如正负极板、玻璃纤维隔板、电池壳等，在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。

公开号为CN 102139363A的中国专利申请公开了一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由定模、动模和浇料板构成，定、动模结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，定模底部设有平台，平台顶部设有正对浇铸腔的凹槽，该凹槽为长圆形槽，朝向定模的一端与铅零件中铜芯相吻合，朝向动模的一端与铜芯有间隙。使用的时候，完成浇筑后，取走浇料板，通过外力拉动动模使之与定模分离，极柱铅零件会附在动模上一起与定模分开，在极柱铅零件整体运动一段距离后，铜芯与长圆形槽的另一端接触，长圆形槽阻挡了极柱铅零件的继续运动，产生一个反作用力，可使极柱铅零件的铜芯停止运动，导致极柱铅零件与动模之间从下往上产生松动并最终分离，在动模继续拉开的过程中，极柱铅零件就自动脱落下来。采用该模具的时候，由于长圆形槽与铅零件接触过早，虽然能使铅零件与动模和定模分离，但可能使铅零件留在浇铸腔内，还需要进一步手动进行分离，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于脱模的浇铸模具，该浇铸模具可以有效的实现铅零件从模具上分离，提高生产效率。

一种便于脱模的浇铸模具，包括支撑架，固定于所述支撑架上的定模，以及与所述定模相配合以形成浇铸腔的动模，所述支撑架上固定有用于穿设动模的导向杆，所述导向杆上穿设有滑动座，该滑动座上固定有脱模顶针，所述动模上开有与浇铸腔相通且用于插入所述脱模顶针的脱模孔。

本实用新型中，完成铅零件的浇铸后，打开浇料板，通过外力拉动动模使之与定模分离，铅零件会附在动模上一起运动，进而与定模分开，然后推动滑动座使所述的脱模顶针将成型的铅零件顶出，所述铅零件与定模脱落发生分离，整个操作过程简单，脱模容易，不会使铅零件粘结在模具上，提高了生产效率。

在脱模顶针将铅零件顶出定模之后，需要将滑动座复位，以便进行下一次操作，作为优选，所述动模和滑动座之间设有用于使滑动座复位的压簧；

所述动模上固定有滑动杆，该滑动杆远离动模的一端贯穿所述滑动座，且在延伸出滑动座的部位装有定位螺母，所述压簧套设在该滑动杆上，此时，压簧提供的压力可以使滑动座自动复位，而且所述的定位螺母可以限制滑动座移动的最大距离，防止顶针从脱模孔中脱落。

为了使得所述滑动座和动模移动的时候阻力最小，作为优选，所述滑动杆、导向杆以及脱模顶针三者相互平行设置，而且采用该种设置，可以使整个浇铸模具的内部结构更加紧凑。

为了便于驱动所述动模在导向杆上来回移动，作为优选，所述支撑架上设有用于使动模沿导向杆运动的驱动机构。

作为进一步的优选，所述驱动机构包括：

与所述支撑架轴接的驱动齿轮；

固定在所述动模上且与所述驱动齿轮相啮合的齿条。

采用齿轮-齿条结构时，加工比较方便，而且驱动动模运动时候，效率较高。

作为进一步的优选，所述驱动齿轮上固定有驱动手柄，此时，便于手动对动模进行操作。

作为优选，所述支撑架上设有用于限制滑动座极限位置的限位件，在脱模过程中，将动模和滑动座沿着导向杆向远离定模的一端移动，当移动一端距离之后，滑动座受到限位件的限位作用，停止移动，此时，动模继续移动，动模与滑动座之间的距离缩短，顶针将铅零件顶出动模。由于限位件的作用，仅需移动动模即可实现整个脱模过程，简化了操作步骤，进一步提高了生产效率。

作为优选，所述限位件为固定于支撑架上的限位杆或固定于导向杆上的限位凸起，该两种方式都能很好的实现限位作用。

作为优选，所述脱模顶针与脱模孔之间液密封配合，这可以防止铅液从脱模顶针与脱模孔之间的缝隙中漏出。