[实用新型]新型珩铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩铰刀具，具体涉及一种生产方便、工艺简单、使用方便的新型珩铰刀具。

背景技术

珩铰是珩磨与普通铰孔工艺相结合，行成的一种新工艺，珩铰工艺能否达到预期精度，最关键的是要选择科学的珩铰刀具和珩铰工艺，但目前国内外厂家生产的珩铰刀主要在进给调整方式和锥套结构方面大多存在以下缺陷：

国内厂家珩铰刀进给方式：将锥套套在锥轴上，进给时，采用铁锤敲击锥套尾端迫使锥套前进涨大，这种粗放的操作容易使锥套发生变形，影响加工精度，另外也无法实现微米级调整；

国内厂家锥套结构：为一根剖开螺旋线或数根浅螺旋槽，这种方式不利于切削液流过。润滑冷却不畅，刀具容易卡死；

国外厂家珩铰刀进给方式：在轴端装进给螺母（也叫导向螺母），在进给螺母上铣有一个扁位，采用叉口扳手拧动螺母扁位来调整，这种方式结构简单，但存两个缺点：（1）扁位容易磕伤零件孔口造成零件不良；（2）对7mm以下小孔径珩铰刀，这种结构无法实现。

国外厂家锥套结构：为一条剖开的螺旋槽加多根较深的螺旋槽，这种结构能满足切削液流经排屑冷却的需要，但这种结构存在如下缺点：（1）螺旋槽生产的工艺难度大，生产投入大，生产成本高，不利于这种工艺推广普及；（2）对7毫米以下的小孔径珩铰刀，这种结构很难实现；

由上述可见无论是国内还是国外的珩铰刀仍有进一步改进之必要。

实用新型内容

本实用新型的目的克服原有技术问题，从而提供一种相较原有珩铰刀生产成本更方便、成本更低廉，使用更为方便的新型珩铰刀。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型珩铰刀，包括锥轴、钻石锥套、套在锥轴前端部分的导向螺母，锥轴的前端部为锥形结构，钻石锥套开有一条将其切割开的剖口槽和数条排屑槽，所述的剖口槽及排屑槽为直线型结构。

进一步，本实用新型还包括一配合导向螺母使用的进给扳手，所述导向螺母头上开有数条卡槽，进给扳手上设有对应导向螺母大小的通孔，其内孔分布有数条与导向螺母卡槽相对应的卡齿。

进一步，所述钻石锥套与导向螺母之间还设有一个导向座。

本实用新型提供的新型珩铰刀其益效果是：导向螺母上开了数条卡槽，进给时有如下优点：（1）导向螺母圆锥面导向平稳，且不会磕伤工件孔壁；（2）采用专用进给扳手驱动导向螺母上的扳手卡槽，工具受力均匀，锥轴不易变形；（3）对7毫米以下的小孔微孔珩铰刀，依然可以采用螺母进给的结构；锥套采用直槽结构，即在锥套上开一定数量的排屑槽和一根剖口槽，这种结构具有如下优点：（1）工艺简单，常规设备即可生产；（2）生产成本低，有利于这种工艺的推广普及；（3）直列式结构，加工出的孔直线度更好。

附图说明

图1为本实用新型珩铰刀的组合结构示意图；

图2为本实用新型各部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1与图2所示本实用新型提供的新型珩铰刀，包括锥轴1、套在锥轴1前端部分的钻石锥套2及导向螺母3，锥轴1的前端部为锥形结构，钻石锥套2开有一条将锥套切割开的剖口槽21及数条排屑槽22，所述的剖口槽21及排屑槽22为直线型结构，本实用新型还包括一配合导向螺母3使用的进给扳手4，所述珩铰刀的导向螺母3上开有螺母卡槽31，进给扳手4上设有对应导向螺母大小的通孔41，通孔41内缘设有对应螺母卡槽31的卡齿42，所述钻石锥套1与导向螺母3之间还设有一导向座5。

使用说明：

当导向螺母将锥套顺着锥头推进时，钻石锥套就可以涨大，便于调整珩铰刀外径；钻石锥套表面镀覆有钻石磨料，用于对内孔进行珩铰加工，导向螺母前端为锥面，为珩铰刀入孔进行导向。导向螺母外圆周上开有多道卡槽，进给扳手内圆周上也有等数量的卡齿，进刀时，只要将进给扳手套在导向螺母上，让卡齿插入卡槽，转动进给扳手，螺母就可以转动。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。