[实用新型]连续油管钻屑捕集装置快速拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下施工技术领域，确切地说涉及连续油管钻磨施工作业用连续油管钻屑捕集装置的快速拆卸工具。

背景技术

在连续油管作业中连续油管钻磨作业技术是石油天然气工业井下带压修井和完井作业的重要手段，是集连续油管设备、容积式马达螺杆钻具、磨铣工具、地面泵注及返排液过滤技术于一体的新技术。它利用连续油管传送容积式马达和磨铣工具，利用连续油管设备实时数据监测系统获取泵注压力、泵注排量、井口压力、钻压、钻磨进尺等关键施工数据，实施实时施工方案调整、施工指挥及最优化作业，利用地面泵注设备通过连续油管和容积式马达螺杆钻具为磨铣工具提供动力实施钻磨作业，利用地面过滤装置过滤钻磨返排液，捕集钻屑。由于连续油管钻磨由可钻复合塑料、橡胶、铸铁构成的复合桥塞等井下复合材料工具和落鱼，以及泥浆沉淀等井下堵塞物，大量大和超大钻屑会返排至井口堵塞套管四通和节流管汇，导致钻磨工作液和井下液体不能及时有效排出，致使排液口排液量减小乃至断流，井口、连续油管和容积式马达工作压力升高，进而使得连续油管钻磨施工作业中止，井控安全风险加大，因此钻磨工作液和井下液体返排至套管四通后，进入节流管汇前必须经过地面过滤装置。现有的地面过滤装置——除砂器，主要针对地层砂、压裂砂等小颗粒固相规则外形物质捕集设计，仅适合于捕集小颗粒钻屑，由于复合材料、泥浆沉淀等钻屑尺寸大且形状不规则，在高压、高流速作用下，钻屑压实紧密，清理相当困难。另外，由于除砂器容积小，不适应大量钻屑的捕集，且除砂器结构复杂、体积大、重量重，成本高、移动困难，所以连续油管钻磨作业中除砂器不能满足施工作业需要，必须使用专门的连续油管钻屑捕集装置过滤钻磨返排液，捕集钻屑。

而现有连续油管钻屑捕集装置的过滤筒，其没有相应的快速拆卸工具来完成对过滤筒的快速拆卸。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型提出了一种连续油管钻屑捕集装置快速拆卸工具，本实用新型原理清楚、构思巧妙、安全便捷、省时省力、效率高，能满足连续油管钻屑捕集装置过滤筒快速拆卸的要求。可广泛应用于各种类型和条件下的装置及组件的快速拆卸。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种连续油管钻屑捕集装置快速拆卸工具，其特征在于：包括手柄、中心连接杆和撞击锤，所述手柄固定在中心连接杆的一端，中心连接杆的另一端为公扣，所述撞击锤上设置有贯穿的通孔，中心连接杆套接在所述通孔上，所述手柄的外径大于所述中心连接杆的外径，所述撞击锤的外径大于所述手柄的外径。

所述手柄和中心连接杆是一体形成的。

所述撞击锤的形状为中空的哑铃型。

在所述撞击锤的中部设置有摩擦螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，采用手柄、中心连接杆和撞击锤的方式形成的拆卸工具，公扣与连续油管钻屑捕集装置的连接器相连接，通过撞击锤对连接器和手柄的前后撞击，就能实现快速拆卸连续油管钻屑捕集装置过滤筒的目的，原理清楚、构思巧妙、安全便捷、省时省力、效率高，能满足连续油管钻屑捕集装置过滤筒快速拆卸的要求。可广泛应用于各种类型和条件下的装置及组件的快速拆卸。

2、本实用新型中，手柄和中心连接杆是一体形成的，这样，即使经久使用，也不易使手柄被中心连接杆撞击坏，延长了使用寿命。

3、本实用新型中，撞击锤的形状为中空的哑铃型，这样的结构形式，增加了撞击锤对手柄和连接器的撞击面积及操作安全性，中间部分便于手握，实施撞击和移动操作。

4、本实用新型中，在撞击锤的中部设置有摩擦螺纹，当用手把握撞击时，能增大把握撞击锤的摩擦力。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、手柄，2、中心连接杆，3、撞击锤，4、螺纹，5、公扣。

具体实施方式

参见附图，本实施例由手柄1，中心连接杆2，撞击锤3组成。

表面设计有增加摩擦力螺纹的手柄1和中心连接杆2为一体，中心连接杆另一端为公扣，通过螺纹与过滤筒连接器母扣连接，中空的哑铃型撞击锤3穿于中心连接杆上。手柄外径大于中心杆外径，撞击锤外径大于手柄外径，撞击锤中空内壁紧贴中心杆，可顺利、轻松滑动撞击手柄和过滤筒连接器，撞击锤中间手握部位设计有增加摩擦力的螺纹，手柄1、撞击锤3以中心连接杆中心线为轴360°对称分布。

技术原理：本实用新型专利通过中心连接杆2前端公扣螺纹接头连接至过滤筒连接器，利用手柄1，结合可在中心连接杆上滑动的撞击锤3对过滤筒连接器和手柄1的前后撞击，快速拆卸连续油管钻屑捕集装置过滤筒。