[实用新型]蛇形管立式蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及立式蒸汽发生器。

背景技术

传统导热油生产蒸汽的发生器采用卧式结构，由于导热油进出油温的温度不同，导致油管在运行时的膨胀有偏差，因此可能导致长期运行后管道出现裂痕。传统立式蒸汽发生器的采用多层盘管结构，比效率不高（单位重量的热交换效率），如果出现油管泄漏，因盘管间隙小而无法修复，进而整个蒸发器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛇形管立式蒸汽发生器，其为不同于传统立式蒸汽发生器的新型蒸汽发生器，具有便于维护或比效率高等特点。

为实现所述目的的蛇形管立式蒸汽发生器，包括罐体和导热油油管，导热油油管设置于罐体中，导热油油管中的导热油能对罐体中的液体进行加热，以使罐体中的液体蒸发，其特点是，还包括在罐体中沿罐体的轴向设置的低温导热油出口通道以及在罐体中沿罐体的轴向设置的高温导热油进入通道，所述导热油油管层呈多层分布，各层导热油油管的一端连通所述高温导热油进入通道，另一端连通所述低温导热油出口通道，各层导热油油管呈蛇形，即在垂直于罐体的轴向平面内弯曲设置；各层导热油油管之间独立与所述高温导热油进入通道和所述低温导热油出口通道连接。

所述的蛇形管立式蒸汽发生器的较佳实施例中，所述高温导热油进入通道和所述低温导热油出口通道在导热油油管的相对两侧布置。

所述的蛇形管立式蒸汽发生器的较佳实施例中，从垂直于罐体的轴向的平面内的投影视图来看，所述导热油油管具有多个垂直区段和多个倾斜区段，各垂直区段沿垂直于所述高温导热油进入通道和所述低温导热油出口通道的连线延伸，各倾斜区段倾斜于所述连线延伸，至少部分两相邻垂直区段之间有一所述倾斜区段，相邻的垂直区段和倾斜区段之间由弯头段连接。

所述的蛇形管立式蒸汽发生器的较佳实施例中，相邻的垂直区段和倾斜区段之间相对于由所述弯头段连接的端头的另一端由捆绑装置连接在一起。

所述的蛇形管立式蒸汽发生器的较佳实施例中，各层导热油油管以垂直相交于所述连线中间的中心线对称布置。

采用蛇形的导热油油管的设计很好地解决了导热油油管的膨胀不均匀而产生裂纹的问题。同时提高了比效率（单位重量的热交换效率）。并且独立的各导热油油管使得油管的制作简单而且间有足够的空间进行管道维护，修复，因此延长了蒸汽发生器的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中蛇形管立式蒸汽发生器的示意性主视图。

图2是本实用新型实施例中蛇形管立式蒸汽发生器的示意性俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，蛇形管立式蒸汽发生器包括罐体1和导热油油管2，导热油油管2设置于罐体1中，导热油油管1中的导热油能对罐体中的液体进行加热，以使罐体中的液体蒸发，在图1和图2中罐体顶部的蒸汽出口没有示出，产生的蒸汽从那里排出。在罐体1中还设置有沿罐体1的轴向设置的低温导热油出口通道4以及在罐体1中沿罐体1的轴向设置的高温导热油进入通道3。如图1所示，导热油油管2呈多层分布，各层为独立的油管，呈蛇形。各层导热油油管1的一端连通高温导热油进入通道3，另一端连通低温导热油出口通道4，各层导热油油管2呈蛇形，即在垂直于罐体1的轴向平面内弯曲设置；各层导油管1之间独立地与高温导热油进入通道3和低温导热油出口通道4连接，这样即便其中的一层或一根油管1损坏，也不影响其他油管的工作。

如图2所示，高温导热油进入通道3和低温导热油出口通道4在导热油油管2的相对两侧布置。从垂直于罐体1的轴向的平面投影视图来看，导热油油管2具有多个垂直区段23和多个倾斜区段22，各垂直区段23在垂直于高温导热油进入通道3和低温导热油出口通道4的连线X延伸，各倾斜区段22倾斜于连线X延伸，至少部分两相邻垂直区段23之间有一倾斜区段22，相邻的垂直区段23和倾斜区段22之间由弯头段21连接。

继续参照图2，相邻的垂直区段23和倾斜区段之间22相对于由弯头段21连接的端头的另一端由捆绑装置5连接在一起。

继续参照图2，各层导热油油管2是以垂直相交于连线X中间的中心线Y对称布置。