[实用新型]膨胀水箱气密性检测用压力给进系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车水箱检测设备技术领域，尤其涉及一种膨胀水箱气密性检测用压力给进系统。

背景技术

汽车用膨胀水箱都有密封性能和耐压性能等方面的技术要求，并且要求在高达120℃的高温和-40℃的低温，以及剧烈振动的工况下，膨胀水箱都能承受高达350kPa的压力、不得有任何渗漏，开裂现象。为保证满足膨胀水箱产品的相关技术要求，需要配备相关的压力测试检测设备，用来有效检测膨胀水箱的相关参数，保证产品质量。现有技术的膨胀水箱气密性及压力测试设备准确度差，可靠性不高，不能准确测出膨胀水箱在100kpa的压力下，保持5Min，可靠地进行渗漏和开裂试验，完成和测试产品的气密性试验，同时工作效率低，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供一种膨胀水箱气密性检测用压力给进系统；设备准确度高，能够可靠地进行渗漏和开裂试验，完成和测试产品的气密性试验，工作效率高，降低了操作人员劳动强度，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膨胀水箱气密性检测用压力给进系统，包括进出气管气缸、泄压口气缸、散热器进水管气缸、气缸连杆、硅胶封片、加注口水箱盖、进气管、溢流口气缸，所述进出气管气缸、泄压口气缸、散热器进水管气缸、溢流口气缸分别与各自的气缸连杆连接，散热器进水管气缸上设有气缸连接件，每个气缸连杆外端部设有硅胶封片，硅胶封片分别与水箱的进出气管口、水箱泄压口、散热器进水管口、水箱溢流口配合；所述进出气管气缸、泄压口气缸、散热器进水管气缸、溢流口气缸分别与高压气源连接，进气管的管道上设有压力表、气体电磁换向阀，进气管一端与高压检测气源连接、另一端与气缸连接件的进气口连接，气缸连接件的出气口与水箱内腔连接。使用时，水箱盖与加注口拧紧，通过各个气缸内的高压空气压力推动各自的气缸连杆外端部的硅胶封片与水箱的进出气管口、泄压口、溢流口、水箱进水管口压紧密封、使之不漏气，然后从气缸连接件内向水箱内充气，达到设定压力后停止并保持恒定，以检查各个密封部位是否渗漏气。

本实用新型的有益效果：通过给定气压用气缸堵住膨胀水箱的进出气管、泄压口、溢流口、水箱连接管口，向内给予膨胀水箱一定值的压力，模拟膨胀水箱的高压状态，工作效率高，降低了操作人员劳动强度，保能迅速可靠地检查其气密性效果、保证产品质量合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、进出气管气缸，2、泄压口气缸，3、散热器进水管气缸，4、气缸连杆，5、硅胶封片，6、加注口水箱盖，7、进气管，8、溢流口气缸，9、气缸连接件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种膨胀水箱气密性检测用压力给进系统，包括进出气管气缸1、泄压口气缸2、散热器进水管气缸3、气缸连杆4、硅胶封片5、加注口水箱盖6、进气管7、溢流口气缸8，所述进出气管气缸1、泄压口气缸2、散热器进水管气缸3、溢流口气缸8分别与各自的气缸连杆4连接，散热器进水管气缸3上设有气缸连接件9，每个气缸连杆4外端部设有硅胶封片5，硅胶封片5分别与水箱的进出气管口、水箱泄压口、散热器进水管口、水箱溢流口配合；所述进出气管气缸1、泄压口气缸2、散热器进水管气缸3、溢流口气缸8分别与高压气源连接，进气管7的管道上设有压力表、气体电磁换向阀，进气管7一端与高压检测气源连接、另一端与气缸连接件9的进气口连接，气缸连接件9的出气口与水箱内腔连接。使用时，水箱盖6与加注口拧紧，通过各个气缸内的高压空气压力推动各自的气缸连杆4外端部的硅胶封片5与水箱的进出气管口、泄压口、溢流口、水箱进水管口压紧密封、使之不漏气，然后从气缸连接件9内向水箱内充气，达到设定压力后停止并保持恒定，以检查各个密封部位是否渗漏气。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。