[实用新型]一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机

说明书

技术领域

本实用新型属于机器视觉检测设备领域，具体涉及一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机。

技术背景

在铜箔的生产过程中，由于生产设备、环境条件、原辅材料和生产工艺等因素的影响，会导致铜箔产生针孔、渗透点、麻点、压痕、缺口和皱折等缺陷，严重影响了铜箔的产品质量。在铜箔生产行业中，由于表面质量缺陷的原因，导致此行业的成品率一直处于85%左右。

在铜箔表面质量缺陷中，一些缺陷，如针孔和渗透点，靠传统的技术手段难以发现。目前铜箔的表面质量缺陷检测主要是通过检测人员目视检测来完成的。目视检测是一项单调、重复的工作，检测人员连续工作一段时间后，会出现视觉疲劳、注意力下降、心情烦躁等现象，导致出现漏检、误检现象。因此，该方法存在主观性强、误判率高和检测效率低等缺点。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机。

本实用新型的技术方案是：

一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机，包括有机架、开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊，所述开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊安装在所述机架上，所述CCD相机安装在所述开卷辊和所述收卷辊之间，所述光源安装在所述CCD相机的一侧，所述CCD相机的镜头正对所述光源照射的铜箔的区域。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括有导向辊，所述CCD相机的两侧分别安装有所述导向辊，用于引导铜箔经过所述CCD相机检测的区域。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括有导向辊，在所述CCD相机的两侧各安装1个所述导向辊。

所述CCD相机与图像处理软件系统相连接，该图像处理软件系统对CCD相机采集的图像进行处理，得到铜箔表面质量缺陷情况，并进行记录和分析，从而实现对铜箔表面质量的及时反馈，能够使生产者及时发现生产过程中的问题，及时调整生产参数，提高铜箔的成品率和质量。

该图像处理软件系统属于现有技术，此处不再做具体详细的说明。

铜箔表面质量缺陷视觉检查机工作时，开卷辊旋转放出铜箔，光源照射放出的铜箔，CCD相机对光源照射的铜箔区域进行拍照来采集图像，之后，放出的铜箔由收卷辊旋转收取，图像处理软件系统对CCD相机采集的图像进行处理，得到铜箔表面质量缺陷情况，并进行记录、分析和报告，实现对铜箔表面质量的检测和反馈。

本实用新型的有益效果是：

用铜箔表面视觉检查机替换人工目视检测，克服了人员目视检测存在的主观性强、误判率高和检测效率低等缺点，加快了铜箔表面缺陷的检测速度，提高了生产效率、降低了生产成本，实现了对铜箔表面质量的及时反馈，能够使生产者及时发现生产过程中的问题，及时调整生产参数，从而提高铜箔的成品率和质量，还避免了人工目视检测眼部职业病的发生，提高了铜箔企业的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机实施例1的结构示意图。

图2为一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机实施例2的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-开卷辊，3-铜箔，4-CCD相机，5-光源,6-导向辊,7-收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机，如图1所示，包括有机架1、开卷辊2、光源5、CCD相机4和收卷辊7，所述开卷辊2、光源5、导向辊6、CCD相机4和收卷辊7安装所述机架1上，所述CCD相机4安装在所述开卷辊2和所述收卷辊7之间，所述CCD相机4的两侧分别安装有所述导向辊6，所述光源5安装在所述CCD相机4的一侧，所述CCD相机4的镜头正对所述光源5照射的铜箔3的区域。

铜箔表面质量缺陷视觉检查机工作时，开卷辊2旋转放出铜箔3，光源5照射放出的铜箔3，CCD相机4对光源5照射的铜箔区域进行拍照来采集图像，之后，放出的铜箔3由收卷辊7旋转收取，图像处理软件系统对CCD相机4采集的图像进行处理，得到铜箔表面质量缺陷情况，并进行记录、分析和报告，实现对铜箔表面质量的检测和反馈。

实施例2

一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机，如图2所示，包括有机架1、开卷辊2、光源5、CCD相机4和收卷辊7，所述开卷辊2、光源5、CCD相机4和收卷辊7安装所述机架1上，所述CCD相机4安装在所述开卷辊2和所述收卷辊7之间，所述光源5安装在所述CCD相机4的一侧，所述CCD相机4的镜头正对所述光源5照射的铜箔3的区域。